Cara melaraskan parameter proses pengacuan suntikan (suhu, tekanan, kelajuan, kedudukan)

suhu
Pengukuran dan kawalan suhu adalah penting dalam pengacuan suntikan. Walaupun ukuran ini agak mudah, kebanyakan mesin pengacuan suntikan tidak mempunyai titik pensampelan suhu atau litar yang mencukupi.
Pada kebanyakan mesin pengacuan suntikan, suhu dirasai oleh termokopel. Termokopel pada asasnya terdiri daripada dua wayar berbeza yang disambungkan pada hujungnya. Jika satu hujung lebih panas daripada yang lain, isyarat elektrik yang kecil akan dihasilkan, dan semakin kuat isyarat pemanasan.
Kawalan suhu
Termokopel juga digunakan secara meluas sebagai penderia dalam sistem kawalan suhu. Pada instrumen kawalan, suhu yang dikehendaki ditetapkan, dan paparan sensor akan dibandingkan dengan suhu yang dijana pada titik set. Dalam sistem paling mudah ini, apabila suhu mencapai titik set, ia akan dimatikan, dan selepas suhu menurun, kuasa akan dihidupkan semula. Sistem ini dipanggil kawalan hidup/mati kerana ia sama ada hidup atau mati.
Suhu gam cair
Suhu cair adalah sangat penting, dan suhu silinder suntikan yang digunakan hanyalah petunjuk. Suhu pelekat cair boleh diukur pada muncung atau menggunakan kaedah jet udara. Tetapan suhu silinder suntikan bergantung pada suhu cair, kelajuan skru, tekanan belakang, jumlah suntikan dan kitaran suntikan.
Jika anda tidak mempunyai pengalaman dalam memproses tahap plastik tertentu, sila mulakan dengan tetapan yang paling rendah. Untuk memudahkan kawalan, silinder suntikan telah dibahagikan kepada zon, tetapi tidak semua ditetapkan pada suhu yang sama. Jika beroperasi dalam jangka masa yang lama atau pada suhu tinggi, sila tetapkan suhu zon pertama kepada nilai yang lebih rendah, yang akan menghalang pencairan dan pembelahan pramatang plastik. Sebelum memulakan pengacuan suntikan, pastikan minyak hidraulik, pengedap corong, acuan dan silinder suntikan semuanya berada pada suhu yang betul.
Tekanan suntikan
Ini adalah tekanan yang menyebabkan pengaliran plastik dan boleh diukur menggunakan penderia pada muncung atau talian hidraulik. Ia tidak mempunyai nilai tetap, dan semakin sukar untuk mengisi acuan, semakin tinggi tekanan suntikan. Tekanan talian suntikan secara langsung berkaitan dengan tekanan suntikan.
Tekanan peringkat pertama dan tekanan peringkat kedua
Semasa peringkat pengisian kitaran pengacuan suntikan, mungkin perlu menggunakan tekanan suntikan tinggi untuk mengekalkan kelajuan pengacuan suntikan pada tahap yang diperlukan. Selepas acuan diisi, tekanan tinggi tidak lagi diperlukan. Walau bagaimanapun, apabila pengacuan suntikan beberapa plastik termoplastik separuh kristal (seperti PA dan POM), perubahan mendadak dalam tekanan boleh menyebabkan kemerosotan struktur, jadi kadangkala tekanan sekunder tidak diperlukan.
Tekanan mengunci
Untuk memerangi tekanan suntikan, perlu menggunakan tekanan mengunci acuan. Jangan pilih nilai maksimum yang tersedia secara automatik, tetapi pertimbangkan kawasan unjuran dan hitung nilai yang sesuai. Kawasan unjuran bahagian acuan suntikan ialah kawasan maksimum yang dilihat dari arah penggunaan daya penguncian. Untuk kebanyakan situasi pengacuan suntikan, ia adalah kira-kira 2 tan setiap inci persegi, atau 31 meganewton setiap meter persegi. Walau bagaimanapun, ini hanya nilai yang rendah dan harus dianggap sebagai nilai empirikal yang kasar, kerana sebaik sahaja bahagian acuan suntikan mempunyai kedalaman, dinding sisi mesti dipertimbangkan.
Tekanan belakang
Ini adalah tekanan yang perlu dihasilkan dan dilebihi sebelum skru surut. Walaupun menggunakan tekanan belakang yang tinggi bermanfaat untuk penyebaran warna seragam dan lebur plastik, ia juga memanjangkan masa pemulangan skru, mengurangkan panjang gentian yang terkandung dalam plastik yang diisi, dan meningkatkan tekanan mesin pengacuan suntikan. Oleh itu, lebih rendah tekanan belakang, lebih baik. Dalam apa jua keadaan, ia tidak boleh melebihi 20 peratus daripada tekanan suntikan (kadaran maksimum) mesin pengacuan suntikan.
Tekanan muncung suntikan
Tekanan muncung ialah tekanan di dalam muncung. Ia adalah kira-kira tekanan yang menyebabkan plastik mengalir. Ia tidak mempunyai nilai tetap, tetapi meningkat dengan kesukaran mengisi acuan. Terdapat hubungan langsung antara tekanan muncung, tekanan talian, dan tekanan suntikan. Pada mesin pengacuan suntikan skru, tekanan muncung adalah lebih kurang 10 peratus kurang daripada tekanan suntikan. Apabila menggunakan mesin pengacuan suntikan omboh, kehilangan tekanan boleh mencapai kira-kira 10 peratus. Dalam mesin pengacuan suntikan omboh, kehilangan tekanan boleh mencapai 50 peratus.
Kelajuan pengacuan suntikan
Ini merujuk kepada kelajuan pengisian acuan apabila skru digunakan sebagai penebuk. Apabila menyuntik produk berdinding nipis, kadar suntikan yang tinggi mesti digunakan untuk memudahkan pengisian lengkap acuan sebelum cair menjadi pejal, menghasilkan permukaan yang lebih licin. Semasa mengisi, satu siri kadar suntikan program digunakan untuk mengelakkan kecacatan seperti jet atau gas terperangkap pada dinding. Pengacuan suntikan boleh dijalankan di bawah sistem kawalan gelung terbuka atau tertutup.
Tanpa mengira kelajuan suntikan yang digunakan, nilai kelajuan dan masa suntikan mesti direkodkan pada helaian rekod. Masa suntikan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk acuan mencapai tekanan suntikan peringkat pertama yang telah ditetapkan, yang merupakan sebahagian daripada masa menolak skru.
Ekzos acuan
Oleh kerana pengisian acuan yang cepat, acuan mesti membenarkan gas dikeluarkan, dan dalam kebanyakan kes gas ini hanya udara dalam rongga acuan. Jika udara tidak dapat dilepaskan, ia akan cair dan dimampatkan, menyebabkan suhu meningkat dan menyebabkan plastik terbakar. Kedudukan ekzos mesti terletak berhampiran corak kemasukan air dan bahagian pengacuan suntikan akhir. Kedudukan ekzos am ialah alur dengan lebar 6 hingga 13 milimeter dan kedalaman 0.01 hingga 0.03 milimeter, biasanya terletak pada permukaan pemisah separuh acuan.
Mengekalkan tekanan
Semasa peringkat pengisian kitaran pengacuan suntikan, mungkin perlu menggunakan tekanan suntikan tinggi untuk mengekalkan kelajuan pengacuan suntikan pada tahap yang diperlukan. Selepas acuan diisi, ia memasuki peringkat pegangan, di mana skru (bertindak sebagai penebuk) menolak plastik tambahan untuk mengimbangi pengecutan plastik. Ini boleh dilakukan di bawah tekanan yang lebih rendah atau sama tinggi. Biasanya, jika tekanan tinggi digunakan pada peringkat pertama, tekanan rendah digunakan pada peringkat kedua. Walau bagaimanapun, apabila menyuntik beberapa plastik termoplastik separuh kristal (seperti PA dan POM), perubahan mendadak dalam tekanan boleh memburukkan lagi struktur kristal, jadi kadangkala tekanan sekunder tidak diperlukan.
Penggunaan plastik kitar semula
Banyak mesin pengacuan suntikan menggunakan campuran bahan baharu dan plastik kitar semula (biasanya dikenali sebagai bahan muncung). Anehnya, penggunaan plastik kitar semula boleh meningkatkan prestasi mesin pengacuan suntikan, menghasilkan bahagian acuan suntikan yang lebih konsisten. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa adalah lebih baik untuk mengeluarkan habuk sebelum menggunakan bahan kitar semula untuk mengelakkan perbezaan dalam jumlah suapan plastik dan mengakibatkan sisihan pengedaran warna bahagian acuan suntikan. Nisbah penggunaan tepat plastik kitar semula perlu ditentukan berdasarkan data eksperimen, yang mesti diperoleh tanpa menjejaskan sifat fizikal bahagian acuan suntikan. Nilai empirikal am adalah antara 15 peratus dan 25 peratus .
 kawalan kualiti
Ciri-ciri akhir (berat dan saiz) bahagian acuan suntikan berkait rapat dengan keadaan pengeluaran seperti saiz pad, tekanan suntikan, dan kadar aliran. Ini bermakna bahawa dalam banyak kes, adalah mungkin untuk memeriksa sama ada bahagian acuan suntikan adalah memuaskan tanpa benar-benar mengambil sebarang ukuran pada bahagian acuan suntikan. Semasa setiap pengacuan suntikan, ukur parameter yang dipilih dan bandingkan set atau nilai yang disimpan. Selagi nilai yang diukur berada dalam julat pra-dipilih, sistem kawalan menentukan bahawa bahagian acuan suntikan boleh diterima. Jika ukuran melebihi had yang ditetapkan, bahagian acuan suntikan akan dibuang, atau jika ia hanya melebihi sedikit, ia perlu dihentikan untuk pemeriksaan kedua oleh orang yang berkelayakan. Mesin pengacuan suntikan semasa dilengkapi dengan perakam video dan sistem komputer, supaya semasa pengacuan suntikan, setiap bahagian plastik dibandingkan dengan imej yang diperlukan yang disimpan. Setiap bahagian acuan suntikan mesti dibandingkan dengan saiz dan kecacatan visual bahagian acuan suntikan standard.
Catatkan keadaan pengacuan suntikan
Jangan lupa bahawa tujuan pengacuan suntikan adalah untuk menghasilkan bahagian acuan suntikan yang memenuhi keperluan kualiti pada masa dan kos yang ditetapkan. Untuk mencapai matlamat ini, pada asasnya perlu membuat rekod yang tepat. Pada banyak mesin pengacuan suntikan, butang boleh melakukan ini. Jika tiada butang, helaian rekod yang sesuai hendaklah dilengkapkan dan sampel acuan suntikan disimpan untuk rujukan masa hadapan.
Menutup
Perkara yang paling penting ialah mengamalkan proses penutupan yang munasabah, yang boleh menjimatkan banyak masa dan wang. Sekiranya anda ingin menutup mesin seperti membakar plastik, maka tidak perlu menumpahkan plastik. Anda boleh menjimatkan kos menutup sepenuhnya dan membersihkan mesin pengacuan suntikan.
Jeda sementara
Jika mesin pengacuan suntikan digantung, perlu menyembur baki plastik beberapa kali atau membenarkan plastik lain membersihkan baki plastik dalam silinder suntikan melalui mesin pengacuan suntikan. Apabila plastik berubah warna, bilangan kali ia disembur harus meningkat. Apabila melakukan pembaikan kecil, pemanas silinder suntikan mesti dilaraskan kepada nilai terendah untuk meminimumkan kemungkinan penguraian haba. Pada mesin pengacuan suntikan yang lebih moden, proses ini mungkin bermula secara automatik.
Jeda sepanjang malam
Sebelum menyuntik plastik termoplastik (seperti PS), jika mesin telah ditutup selama satu malam lebih awal, hanya matikan plat gelongsor bawah dan pemanas silinder suntikan, dan semburkan silinder suntikan dengan bersih. Nozel benar-benar bersih, cuba sejukkan silinder suntikan setinggi mungkin. Selepas mesin pengacuan suntikan menjadi sejuk, matikan semua peralatan, dan mesin pengacuan suntikan sedia untuk dipanaskan semula.
Plastik sensitif haba
Jika plastik terurai dalam mesin pengacuan suntikan, ia boleh terbakar dan akhirnya berubah warna, menjadikan bahagian acuan suntikan menjadi sekerap. Dalam keadaan ini, adalah perlu untuk menutup sepenuhnya mesin pengacuan suntikan dan menyemburkannya dengan bersih. Kaedah pencegahan adalah dengan menggunakan plastik dengan kestabilan haba yang tinggi untuk menyembur keluar plastik sensitif haba, supaya ia boleh menahan haba pada bila-bila masa sebelum dipanaskan. Untuk mengatasi masalah pengoksidaan plastik, pengendali boleh mengisi silinder suntikan dengan plastik, seperti PE