Pengetahuan berkaitan penjimatan tenaga dalam relau kaca

1. Meningkatkan suhu cecair kaca tanpa meningkatkan suhu nyalaan
Selepas suhu cecair kaca meningkat, kelajuan lebur dapat dipercepatkan, masa lebur dapat dipendekkan, dan output dapat ditingkatkan, dan penggunaan unit dapat dikurangkan. Kaedah khusus ialah:
(1) Tingkatkan haba sinaran ruang nyalaan kepada cecair kaca.
① Cecair kaca secara selektif menyerap tenaga pancaran, dan tenaga dengan panjang gelombang kurang daripada 3 mikron dihantar ke bawah melalui permukaan cecair. Zarah karbon dalam nyalaan dan permukaan dinding dalaman ruang tanur boleh memancarkan tenaga sinaran dengan panjang gelombang kurang daripada 3 mikron. Oleh itu, meningkatkan kehitaman nyalaan dan mengekalkan nilai kehitaman tinggi batu tanur boleh meningkatkan haba sinaran ruang nyalaan pada cecair kaca. Nilai kehitaman adalah berkaitan dengan kekasaran dan suhu permukaan batu. Nilai kehitaman bata tanah liat dan bata silika pada suhu tinggi ialah 0.61-0.62 pada 10{{10}}0 darjah , 0.{{ 7}}.53 pada 1200 darjah , dan 0.47-0.49 pada 1400 darjah . Nilai kehitaman bata refraktori bercantum secara elektrik pada suhu tinggi ialah 0.4-0.5.
② Hilangkan filem "udara sejuk" berhampiran paras cecair. Beri perhatian kepada ketinggian plat bawah relau kecil dari paras cecair dan sudut pancaran nyalaan. Tiupan oksigen juga boleh dianggap sebagai ukuran bantuan lebur, iaitu, selepas meniup oksigen pada kelajuan 195-500 meter sesaat, kadar pemindahan haba boleh dipercepatkan untuk meningkatkan suhu nyalaan berhampiran paras cecair kira-kira 100 ijazah .
(2) Meningkatkan keseragaman suhu atau suhu cecair kaca dalam tangki tanur.
Ideanya adalah untuk meningkatkan pemindahan haba nyalaan ke kaca cecair dengan menurunkan suhu permukaan cecair. Apabila suhu paras cecair menurun, ia juga meningkatkan keseragaman suhu cecair kaca ke arah kedalaman kolam. Langkah-langkah yang diambil untuk mencapai pandangan di atas adalah:
① Berbuih di bahagian bawah kolam. Perhatian harus diberikan kepada pembersihan media menggelegak dan hakisan batu bata yang menggelegak.
② Dalamkan kolam. Ia boleh memperhebat perolakan dalam arah menegak, meningkatkan keseragaman suhu cecair kaca pada kedalaman kolam, dan juga menyesuaikan diri dengan peningkatan kadar lebur.
③ Penebat tanur. Bata silika berkualiti tinggi mesti digunakan, dan lapisan penebat yang bersentuhan dengan bata silika mesti menggunakan bata penebat silika untuk mengelakkan tindak balas sentuhan pada antara muka suhu tinggi. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan ketat sambungan bata, dan lumpur refraktori silika tidak boleh mengandungi tanah liat atau kekotoran lain.
④ Fluks elektrik. Dengan bantuan elektrod, tenaga elektrik disalurkan terus ke dalam relau tangki kaca yang dipanaskan bahan api untuk menambah sebahagian daripada haba yang diperlukan untuk mencairkan, dan meningkatkan kadar lebur dan kualiti cecair kaca.
2. Penjelasan lapisan cetek, pengekstrakan bahan lapisan dalam, dan kawalan aliran cecair dalam satu saluran arah arus terus
Ini berdasarkan peningkatan suhu cecair kaca dalam zon penjelasan, mengurangkan refluks, dan memilih cecair kaca berkualiti tinggi ke dalam lubang aliran. Ini boleh meningkatkan pengeluaran dan kualiti cecair kaca dan mengurangkan kehilangan cecair kaca refluks. Untuk mencapai langkah-langkah di atas, adalah perlu untuk menggunakan ambang tanur lebar rendah untuk mengurangkan kedalaman lubang cecair mengendap di bawah clarifier, dan untuk mengelakkan tenggelam apabila mencairkan bahan berwarna gelap.
3. Penghomogenan dipertingkatkan
Homogenisasi adalah proses utama yang mempengaruhi kualiti produk. Pada masa ini, proses homogenisasi pada asasnya berada dalam keadaan "kekurangan kongenital dan ketidakseimbangan yang diperolehi". Sukar untuk mengekalkan keseragaman campuran selepas memasuki tanur, mengakibatkan komposisi tidak sekata. Kebolehtelapan haba kaca cecair dan pelesapan haba dari tanur di sekelilingnya mengakibatkan suhu tidak sekata. Jelas sekali, bergantung semata-mata pada resapan semula jadi untuk homogenisasi tidak boleh dipenuhi. Untuk tujuan ini, langkah-langkah mesti diambil untuk menguatkuasakan penyamaan. Pada masa ini, langkah berkesan termasuk: menggelegak kolam rendah, mencampurkan dalam laluan bahan, menunaikan bahan kerja atau bahagian bawah laluan bahan, dan pemanasan elektrik laluan bahan. Apabila menggunakan langkah-langkah pencampuran, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kedudukan titik pencampuran, kedalaman sisipan pengacau, dan proses pencampuran, jika tidak, kesan yang diingini tidak akan dicapai.
Bahan agitator adalah masalah mendesak untuk diselesaikan. Aliran cecair permukaan bukan sahaja boleh meningkatkan aliran sisi dan meningkatkan keseragaman suhu, tetapi juga menarik kotoran dan kerak dari permukaan cecair. Saiz pengadun hendaklah sesuai, tidak menyebabkan kehilangan haba yang terlalu banyak, dan pelepasan boleh berterusan atau terputus-putus. Pemanasan elektrik boleh meningkatkan keseragaman suhu dengan ketara dalam arah dalam kolam saluran, tetapi taburan suhu pada permukaan mendatar saluran mungkin tidak sentiasa bertambah baik. Penentuan bentuk elektrod, rintangan cecair kaca antara substrat elektrik, dan kaedah pelarasan elektrod, pemasangan dan penyelenggaraan adalah isu yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan pemanasan. Semasa mengguna pakai langkah homogenisasi wajib, masih perlu memainkan peranan penyebaran semula jadi sepenuhnya. Oleh itu, saiz bahagian kerja dan panjang laluan suapan perlu dipertimbangkan dengan teliti dalam reka bentuk.
Pengadun relau kaca
4. Bekalan bahan yang stabil
Kestabilan bentuk, saiz dan suhu suapan adalah prasyarat untuk memastikan kualiti dan output acuan. Tahap pemisahan antara laluan suapan dan bahagian kerja, serta bahagian, saiz, penebat haba, sistem pemanasan dan penyejukan laluan suapan, adalah faktor utama yang mempengaruhi kestabilan suapan. Pemisahan penuh antara laluan suapan dan bahagian kerja membolehkan laluan suapan mengekalkan sistem pengendalian bebas tanpa gangguan.
Keratan rentas berbentuk pelana di bahagian bawah saluran bahan boleh mengurangkan perbezaan suhu sisi. Mendalamkan besen suapan dengan betul boleh meningkatkan kepala tekanan statik dan menstabilkan suhu titisan bahan. Panjang dan lebar laluan bahan harus ditentukan berdasarkan jumlah bahan yang mengalir dan output. Laluan suapan yang lebih panjang bermanfaat untuk mengawal suhu dan boleh menyesuaikan diri dengan perubahan dalam kadar aliran dalam julat yang luas. Kapasiti pelesapan haba saluran bahan adalah besar, terutamanya pada lembangan bahan. Oleh itu, adalah perlu untuk menguatkan penebat haba. Sistem pemanasan dan penyejukan harus dapat melaraskan suhu cecair kaca secara fleksibel dan boleh dipercayai dan mengekalkan keseragaman suhu. Sistem penyejukan memainkan peranan pelarasan kasar, dan sistem pemanasan memainkan peranan pelarasan yang baik. Sistem yang menggabungkan pemanasan gas berbilang muncung dan pemanasan elektrik adalah ideal.
5. Kurangkan haba yang tidak diingini
Mengurangkan haba yang tidak diingini termasuk dua aspek:
(1) Kurangkan haba yang tidak boleh digunakan, seperti pelesapan haba dari permukaan tanur, haba sinaran dari orifis, dan haba yang dibawa oleh gas yang keluar dari orifis dan sambungan bata. Langkah-langkah yang diambil termasuk:
① Penebat tanur. Untuk terus meningkatkan kesan penebat haba. Arah penambahbaikan penebat haba tanur adalah untuk membangunkan lapisan penebat haba komposit berbilang lapisan, mengguna pakai bahan penebat haba komposit, membangunkan bahan penebat haba konkrit pukal, dan membangunkan bahan pengedap yang sepadan dengan pelbagai bahan refraktori.
② Pengedap orifis dan sambungan bata. Perhatian harus diberikan kepada port suapan, lubang pengukuran suhu, lubang api, dsb. Jika keadaan membenarkan, penyuap tertutup sepenuhnya harus dipilih, dan tiub tertanam korundum harus digunakan untuk mengukur suhu. Televisyen industri harus digunakan untuk memerhatikan nyalaan dan keadaan kimia.
③ Kiln berskala besar. Lebih besar skala tanur, lebih rendah pelesapan haba setiap unit keluaran.
(2) Kurangkan haba pemanasan berulang. Tujuan utama adalah untuk mengurangkan haba yang digunakan oleh pemanasan berulang cecair kaca refluks, yang biasanya menyumbang kira-kira satu persepuluh daripada haba yang digunakan oleh lebur kaca. Langkah-langkah yang diambil termasuk menetapkan ambang tanur, menenggelamkan lubang aliran cecair, mengurangkan ketinggian lubang aliran cecair dengan sewajarnya, dan dengan sewajarnya mengurangkan suhu cecair kaca yang memasuki lubang aliran cecair.