Arahan untuk Proses Penyediaan dan Kaedah Pembuatan Menyahbeku Komponen Pengedap Akhir Elemen Pemanas

Proses pembuatan untuk pengedap hujung elemen pemanasan penyahbekuan untuk digunakan dalam storan sejuk dan kabinet sejuk beku yang beroperasi dalam persekitaran suhu yang sangat lembap dan{0}}rendah melibatkan pempolimeran getah nitril, getah asli, zink oksida, antioksidan, pemecut, petrolatum dan resin epoksi dalam nisbah peratusan berat tertentu untuk membentuk getah. Hujung elemen pemanas kemudiannya asid-dibasuh, disalut dengan CH3COCH3, CHEMLOK 205 dan 220, dan ditekan bersama getah sintetik. Ciptaan ini secara asasnya mengatasi kelemahan elemen pemanasan penyahbekuan tradisional menggunakan elemen pemanasan biasa dengan lengan getah, mengakibatkan rintangan kelembapan dan perlindungan beku yang lemah. Ia menawarkan kelebihan seperti proses pembuatan yang mudah, keselamatan dan kebolehpercayaan, rintangan haba, rintangan beku, rintangan lembapan, penebat tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, menyelesaikan masalah utama bagi industri penyejukan negara saya.

Ciptaan ini berkaitan dengan elemen pemanasan penyahbekuan dan proses pembuatannya untuk digunakan dalam storan sejuk dan kabinet peti sejuk yang beroperasi dalam persekitaran suhu yang sangat lembap dan{0}}rendah.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat industri penyejukan negara saya, aising dan pembekuan yang teruk telah menjadi masalah dalam sistem penyejukan peralatan penyejukan, mengakibatkan prestasi penyejukan yang lemah dan gagal memenuhi keperluan penyejukan peralatan penyejukan. Ini menjejaskan kefungsian penuh kemudahan seperti storan ais, storan sejuk dan kabinet peti sejuk. Khususnya, apabila elemen pemanasan penyahbekuan peralatan penyejukan yang diimport rosak, peralatan tidak boleh beroperasi secara normal. Menggantikan elemen pemanasan penyahbekuan dengan yang diimport adalah mahal dan menyusahkan. Sebelum ini, untuk menyelesaikan masalah aising dan pembekuan dalam peralatan penyejukan, orang biasanya menggunakan elemen pemanas biasa berakhir dengan lengan getah. Walaupun ini mencapai tahap penyahbekuan sedikit sebanyak, ia gagal memenuhi keperluan untuk rintangan lembapan, rintangan suhu-rendah dan rintangan penuaan kerana wujud jurang antara lengan getah dan elemen pemanas. Ini gagal menangani isu rintangan lembapan, rintangan air dan rintangan kakisan, mengakibatkan prestasi yang lemah dan jangka hayat yang singkat.

Untuk menangani kelemahan di atas, tujuan ciptaan ini adalah untuk menyediakan pengedap hujung elemen pemanas penyahbekuan yang kalis-lembapan,-air,-tahan kakisan, anti-penuaan, mempunyai sifat penebat yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang, bersama-sama dengan proses pembuatannya.

Bahan mentah utama untuk getah sintetik ciptaan ini ialah: getah nitril N:41, getah asli, zink oksida, antioksidan, pemecut, petrolatum, resin epoksi, dsb. Peratusan peratusan berat formulasi getah sintetik ciptaan ini adalah seperti berikut: Getah nitril N: 41: 40-50% Getah asli-1 #2: 50% Zinc8: 6% 1 2 % Antioksidan A: 0.2-0.5% Pemecut DM: 0.3-0.5% CD Pemecut: 0.1-0.3% Asid stearik: 0.5-1% Kalsium karbonat: 10-20% Silika: 8-15% Gumani: 0.5-1.5% Nisbah bahan mentah Vaselin: 3-5% Epoksi3 yang optimum. berikut: Getah nitril N: 41: 45% Getah asli #2: 12% Zink oksida: 8% Antioksidan A: 0.3% Pemecut DM: 0.4% CD Pemecut: 0.2% Asid stearik: 0.8% Kalsium karbonat: 15% Silika: 12% Bahan-bahan gabungan: 12% Bahan-bahan gabungan: 12% Vaselin adalah seperti berikut: Pertama, resin epoksi dimeterkan dan kemudian dicairkan dengan jumlah air suam yang disukat dan dikacau. Ia kemudian diletakkan di dalam periuk dan dikukus sehingga air benar-benar sejat, dan kemudian disejukkan. Seterusnya, getah nitril, getah asli, zink oksida, antioksidan A, pemecut DM, Vaseline, dan resin epoksi dipolimerkan mengikut formula peratusan berat untuk membentuk getah sintetik. Proses pembuatan adalah seperti berikut: Hujung elemen pemanas dicuci dengan asid dan dibersihkan. Plumbum wayar pemanas disambungkan kepada wayar elektrik. CH3COCH3, CHEMLOK205, dan CHEMLOK220 digunakan secara berurutan pada hujung elemen pemanas yang dibersihkan dan sambungan antara plumbum dan wayar elektrik. Selepas kering, getah sintetik dimeterkan dan dimasukkan ke dalam acuan. Pada masa yang sama, hujung elemen pemanasan yang dirawat diletakkan di tengah acuan. Tekanan 100kg-150kg/cm² dikenakan, dan suhu dinaikkan kepada 150 darjah -170 darjah selama lebih kurang 5 minit untuk pemvulkanan. Getah sintetik tervulkan unsur pemanasan penyahbekuan ini, diproses dengan teknik khas, mempamerkan lekatan yang kuat pada logam, pengedap yang sangat baik, rintangan tekanan tinggi, rintangan haba, rintangan lembapan, rintangan beku, rintangan kakisan, ketahanan terhadap penuaan, hayat perkhidmatan yang panjang, penebat yang tinggi, dan operasi yang selamat dan boleh dipercayai.

Kelebihan dan kesan ciptaan ini adalah seperti berikut:

1. Lekatan yang kuat dan kesan pengedap yang sangat baik. Ciptaan ini menggunakan CH3COCH3, CHELOK205, dan CHELOK220 yang disalut secara berurutan pada bahagian logam yang ditekan, menghasilkan prestasi lekatan dan pengedap yang sangat baik antara logam dan getah.

2. Getah sintetik ini mempunyai rintangan haba yang sangat baik, rintangan lembapan, rintangan beku dan rintangan kakisan. Ia sesuai untuk operasi dalam persekitaran-suhu lembap dan rendah.

III. Rintangan voltan tinggi dan rintangan penebat tinggi, dengan spesifikasi berikut: Kelembapan-keadaan rintangan penebat Lebih besar daripada atau sama dengan 200MΩ-ωMΩ; Rintangan penebat selepas ujian haba lembap Lebih besar daripada atau sama dengan 5MΩ; Arus kebocoran lembapan Kurang daripada atau sama dengan 0.1MA

IV. Semua spesifikasi teknikal elemen pemanasan penyahbekuan ini adalah serupa dengan produk yang dikeluarkan di Rusia dan Amerika Syarikat, tetapi harganya hanya satu-sepersepuluh daripada elemen pemanas Rusia dan Amerika. Ia menggantikan elemen pemanasan penyahbekuan dalam peralatan yang diimport, menjimatkan sejumlah besar pertukaran asing negara, menyelesaikan sepenuhnya masalah peningkatan produk dalam peralatan yang dikeluarkan dalam negara, dan menyelesaikan masalah utama bagi industri penyejukan.

Rajah 1 ialah gambarajah aliran proses ciptaan ini:

Dalam rajah: 1. Pembahagian bahan mentah dan sintesis getah → 2. Pencucian asid dan pengedap elemen pemanas → 3. Salutan dengan CH3COCH3 → 4. CHELOK205 → 5. Salutan dengan CHELOK220 → 6. Pengacuan mampatan getah sintetik.

Penjelmaan optimum bagi pemasangan tiub pemanasan elektrik-kalis, beku{1}}tahan beku dan penyahbekuan optimum ciptaan ini adalah seperti berikut: Pertama, getah sintetik disediakan dalam perkadaran peratusan berat berikut: Getah nitril N: 41:45% Getah asli #2: 12% Zink oksida: 8% Antioksidan: 8% DM3. CD Pemecut: 0.2% Asid stearik: 0.8% Kalsium karbonat: 15% Arang putih: 12% Gomani: 1% Vaselin: 4% Resin epoksi: 2% Kemudian, hujung tiub pemanasan elektrik adalah asid-dibasuh dan dimeterai, disalut dengan CH3COCH2, CHELOK2, dan CHELOK2. Seterusnya, getah sintetik dan hujung tiub pemanasan elektrik diletakkan dalam acuan dan ditekan ke dalam produk siap pada tekanan 100-150 kg/cm², suhu 160 darjah , dan masa 5-6 minit.