Tiub pemanasan elektrik-tinggi,-anti lekatan dan proses pembuatannya

Ciptaan ini mendedahkan-penebat tinggi, anti-lekatan dan{2}}tahan karat tiub pemanasan elektrik serta proses pembuatannya. Bentuknya seperti-gunting. Ciri utama ialah pengisian penebat di dalam lengan adalah serbuk magnesium oksida komposit. Rongga dalaman hujung tiub pada titik rivet dengan asas penyambung dimeterai dengan sealant bukan organik. Permukaan luar lengan disembur dengan salutan anti-lekatan. Tiub pemanasan elektrik ini mempunyai kecekapan pemindahan haba yang tinggi, tahan kakisan-dan anti{11}}pelekat, menjadikannya sesuai untuk memanaskan pelbagai media hidraulik.

Tinggi-Penebat, Anti-Tiub Pemanas Elektrik dan Manual Arahan Proses Pembuatan

Ciptaan ini berkaitan dengan tiub pemanasan elektrik untuk pemanasan rendaman yang -bebas skala dan kalis kakisan-dan kaedah pembuatannya.

Tiub pemanasan elektrik sedia ada menggunakan serbuk magnesium oksida sebagai bahan pengisi penebat. Serbuk magnesium oksida adalah higroskopik, mempunyai prestasi penebat yang lemah, dan terdedah kepada kebocoran. Kedua-dua hujung tiub pemanasan elektrik dimeterai dengan gam resin, yang tidak tahan-haba dan melembut pada sekitar 95 darjah, mengakibatkan pengedap yang lemah. Tambahan pula, disebabkan oleh pengaruh medan elektrik dan kualiti air, dinding luar tiub pemanasan elektrik terdedah kepada pembentukan skala, yang membawa kepada prestasi pemindahan haba yang lemah. Faktor ini menyebabkan kualiti tidak stabil dan hayat perkhidmatan pendek tiub pemanasan elektrik sedia ada.

Tujuan ciptaan ini adalah untuk menyediakan masyarakat dengan tiub pemanasan elektrik yang baru dan proses pembuatannya, dicirikan oleh penebat tinggi, prestasi pengedap yang tinggi, ketahanan terhadap penskalaan dan rintangan kakisan.

Ciptaan ini boleh dicapai seperti berikut: Tiub pemanas elektrik terdiri daripada sarung, wayar pemanas, pengisi penebat, terminal, tapak dan penutup tapak. Tiub pemanasan mempunyai bentuk-gunting. Ciri membezakannya ialah pengisi penebat di dalam sarung adalah serbuk magnesium oksida komposit, kedua-dua hujung sarung dimeterai dengan pengedap bukan organik, dan permukaan luar cangkerang tiub pemanasan disalut dengan salutan anti-lekatan.

Komposisi dan kandungan serbuk magnesium oksida komposit adalah seperti berikut: 78-80% serbuk magnesium oksida, 11-13% boron karbida, 5-7% boron dioksida, dan 2-4% kalsium oksida. Serbuk magnesium oksida yang disebutkan di atas disalurkan melalui ayak 60-120 mesh untuk mengeluarkan besi, dikeringkan untuk menghilangkan lembapan, dan kemudian campuran boron karbida, boron dioksida, dan kalsium oksida ditambah dan dikacau sama rata.

Pengedap bukan organik terdiri daripada titanium dioksida, silikon karbida, nikel dioksida, pasir kuarza dan kaca air, di mana titanium dioksida menyumbang 15-18%, silikon karbida untuk 26-30%, nikel dioksida untuk 6-8%, pasir kuarza untuk 13-36%, dan air untuk 13-36%. Selepas mencampurkan mengikut formula di atas, adunan dikisar bola pada 200#, dikacau rata, dan kemudian kaca air ditambah dan dikacau lagi.

Salutan anti-melekat terdiri daripada komponen dan kandungan berikut: F-4 penyebaran 48.5-49.5%, penyebaran F-46 11-12%, zink oksida 6-7%, titanium dioksida 2.5-3.5%, serbuk mika 2.2-2.5%, serbuk mika 2.2-2.5% tributil fosfat 0.9-1.1%, tanah liat putih 0.6-0.7%, karbon hitam 0.08-0.11%, dan air suling 24.5-25.5%. Bahan mentah di atas dikisar bola dan kemudian dimasukkan ke dalam bekas.

Komposisi dan kandungan serbuk magnesium oksida adalah seperti berikut: 95-96% magnesium oksida, 1.3-3% silikon dioksida, 1-2% aluminium oksida, 0.3-0.4% oksida besi, dan 0.8-1.5% kalsium oksida.

Kesan positif ciptaan ini ialah: permukaan luar tiub disalut dengan salutan anti-lekatan, menghalang penskalaan dan kakisan; kecekapan haba yang tinggi; di bawah keadaan pemanasan yang sama, tiub pemanasan ciptaan ini boleh menjimatkan 15% lebih elektrik daripada tiub pemanasan biasa; penebat yang baik; piawaian kebangsaan menentukan rintangan penebat 2MΩ dan voltan tahan 1500V/min, manakala tiub pemanasan ciptaan ini mempunyai rintangan penebat 50MΩ dan voltan tahan 1600V/min, memastikan penggunaan yang selamat dan boleh dipercayai; serbuk magnesium oksida komposit mempunyai rintangan penebat sejuk 80MΩ dan rintangan penebat panas dan lembap sebanyak 5MΩ. Dalam keadaan 95% kelembapan dan 45 darjah, selepas 48 jam penempatan, kadar penyerapan air hanya 0.1%, menunjukkan rintangan kelembapan yang sangat kuat. Pengedap bukan organik mempunyai rintangan penebat sehingga 2500MΩ, lekatan yang kuat dan kekuatan pengedap yang tinggi (melebihi 200-250 N/cm²), kedap udara, kedap air dan boleh menahan suhu sehingga 120 darjah tanpa melembutkan. Salutan anti-stick mempunyai rintangan kakisan yang baik; selepas rendaman dalam larutan asid, alkali, garam dan minyak pada 170-250 darjah selama 2 jam, ia tidak melembutkan, mengelupas atau menggelegak, menjadikannya sesuai untuk memanaskan media cecair.

Rajah 1 ialah paparan-keratan rentas elemen pemanas;

Rajah 2 ialah paparan atas bagi Rajah 1.

Ciptaan dan proses pembuatannya diterangkan dengan lebih lanjut di bawah dengan merujuk kepada lukisan yang disertakan: Penebat tinggi, -elemen pemanas anti{1}} terdiri daripada lengan 1, wayar pemanas 2, pengisi serbuk magnesium oksida komposit 3, blok terminal 4, tapak penyambung 6 dan penutup tapak 7 diperbuat daripada plastik penyambung atau penutup tapak 7. Teras plastik 11 dipasang di dalam tapak penyambung 6. Lengan 1 diperbuat daripada tiub aluminium 10 atau L2, atau keluli T4 atau 10. Dawai pemanas 2 diperbuat daripada aloi aluminium-kromium-besi (OCr13Al1MO2), dengan suhu operasi maksimum 1250 darjah dan kekuatan tegangan 700–850 Nc㎡. Kedua-dua hujung elemen pemanas disambungkan ke tapak penyambung 6. Lengan 1, dimasukkan ke dalam tapak, diisi dengan pengedap bukan organik 5. Permukaan luar lengan 1 disembur dengan salutan anti-lekatan. Dalam penjelmaan ini, komposisi serbuk magnesium oksida komposit adalah seperti berikut: 79% magnesium oksida, 12% boron karbida, 6% boron dioksida, dan 3% kalsium oksida. Serbuk magnesium oksida kemudiannya diayak melalui ayak 60-120 mesh untuk mengeluarkan besi, dikeringkan, dan kemudian dicampur dengan reagen kimia (boron karbida, boron dioksida, dan kalsium oksida) sehingga homogen. Ini menghasilkan serbuk magnesium oksida komposit dengan komposisi dan kandungan berikut: 95% magnesium oksida, 2% silikon dioksida, 1.5% aluminium oksida, 0.4% oksida besi, dan 1.1% kalsium oksida.

Pengedap bukan organik 5 terdiri daripada 16.3% titanium dioksida, 28% silikon karbida, 7% nikel dioksida, 14% pasir kuarza dan 34.7% gelas air. Campuran (tidak termasuk gelas air) adalah bebola-digiling pada 200# selepas dicampur mengikut komposisi dan kandungan di atas, dan kemudian gelas air ditambah dan dicampur dengan teliti.

Komposisi dan kandungan salutan anti-lekatan adalah seperti berikut: F-4 dispersi 49.1%, F-46 dispersion 11.4%, zink oksida 6.55%, titanium dioksida 3.3%, serbuk mika 2.4%, OP pelarut 1.0tyl% phosphate, 1.31% clayl phosphate 0.66%, karbon hitam 0.09%, dan air suling 25.1%. Semasa penyediaan, kandungan pepejal 50% daripada penyebaran F-46 dituangkan ke dalam bekas rata dan diletakkan di dalam ketuhar pada suhu tidak melebihi 120 darjah . Kipas digunakan untuk mempercepatkan penyejatan lembapan. F-46 yang telah kering kemudiannya dikisar menjadi serbuk dalam kilang bebola dan melalui penapis 120 mesh. Menurut formula, F-46, pigmen, dan serakan ditambah pada silinder kilang bebola, dan air ditambah untuk membentuk bahan likat yang mengalir sedikit. Bola magnet kemudian ditambah, dan campuran dikisar selama 36 jam. Penyerakan F-46 kemudiannya ditambah ke dalam buburan tanah mengikut formula, dan campuran dikacau sehingga homogen untuk mendapatkan salutan anti-lekatan.

Dalam penjelmaan ini, tiub 10 dan 12 digunakan sebagai selongsong untuk elemen pemanas. Prosesnya melibatkan pemotongan dan deburring, meluruskan, menyembur, membersihkan, menggulung wayar pemanas, memukau, menggunakan serbuk magnesium oksida komposit, mengisi dengan serbuk, mengecutkan tiub, membentuk dan mengedap. Selepas kedua-dua hujung elemen pemanas diikat ke tapak penyambung 6, pengedap tak organik disuntik ke dalam rongga di kedua-dua hujung tiub untuk pengedap. Langkah pertama dalam proses penyemburan salutan anti-lekatan ialah membersihkan kotoran minyak pada permukaan luar selongsong; langkah kedua ialah sandblasting, diikuti dengan penyingkiran pasir; langkah ketiga... Langkah pertama ialah menyembur salutan anti-lekatan pada permukaan luar lengan menggunakan pistol semburan pada tekanan 20-40 N/cm². Kemudian, segera letakkan lengan yang disembur ke dalam ketuhar pada 60-80 darjah untuk mengeringkannya. Langkah keempat ialah meletakkan lengan kering ke dalam ketuhar bersuhu tinggi-pada 360-380 darjah untuk pensinteran selama 15 minit bagi membolehkan salutan anti-lekatan cair sedikit dan membentuk filem. Langkah kelima ialah mengeluarkan lengan dari ketuhar suhu tinggi, dengan cepat merendamnya dalam air untuk menyejukkannya, dan kemudian menggilap sedikit permukaan untuk meningkatkan kelicinan permukaan luar.