Cara mengendalikan mesin pengacuan suntikan dengan betul

1, Program tindakan mesin pengacuan suntikan
Kemajuan jadual suntikan → suntikan → pengekalan tekanan → pra acuan → pengecutan terbalik → pelepasan jadual suntikan → penyejukan → bukaan acuan → lontar → penarikan jarum → bukaan pintu → penutupan pintu → penutup acuan → pendahuluan meja suntikan.
2, projek operasi mesin pengacuan suntikan
Projek pengendalian mesin pengacuan suntikan merangkumi tiga aspek: operasi papan kekunci, operasi kabinet kawalan elektrik, dan operasi sistem hidraulik. Pilih tindakan proses suntikan, tindakan penyusuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan jenis lenting secara berasingan, pantau suhu, arus dan voltan setiap bahagian tong bahan, dan laraskan tekanan suntikan dan tekanan belakang.
3, Pemilihan tindakan proses suntikan
Secara amnya, mesin pengacuan suntikan boleh dikendalikan secara manual, serta operasi separa automatik dan automatik sepenuhnya. Operasi manual dicapai semasa kitaran pengeluaran dengan operator menogol suis operasi untuk setiap tindakan. Secara amnya, ia hanya dipilih semasa ujian mesin dan pelarasan acuan; Semasa operasi separa automatik, mesin boleh melengkapkan satu kitaran kerja secara automatik, tetapi selepas setiap kitaran pengeluaran selesai, pengendali mesti membuka pintu keselamatan, mengeluarkan bahan kerja, dan kemudian menutup pintu keselamatan sebelum mesin boleh meneruskan pengeluaran seterusnya kitaran; Semasa operasi automatik sepenuhnya, mesin pengacuan suntikan secara automatik boleh memasuki kitaran kerja seterusnya selepas melengkapkan satu kitaran kerja. Semasa operasi berterusan biasa, tidak perlu menghentikan mesin untuk kawalan dan pelarasan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa jika operasi automatik sepenuhnya diperlukan
(1) Jangan buka pintu keselamatan di tengah jalan, jika tidak, operasi automatik sepenuhnya akan terganggu;
(2) Pemakanan tepat pada masanya adalah perlu;
(3) Jika menggunakan penderiaan mata elektrik, berhati-hati agar tidak menutup mata elektrik. Malah, dalam operasi automatik sepenuhnya, ia biasanya perlu untuk menghentikan sementara mesin separuh jalan, seperti menyembur agen pelepas pada acuan mesin. Semasa pengeluaran biasa, operasi separa automatik atau automatik sepenuhnya biasanya dipilih. Pada permulaan operasi, mod operasi (manual, separa automatik atau automatik sepenuhnya) hendaklah dipilih mengikut keperluan pengeluaran, dan suis manual, separa automatik atau automatik sepenuhnya hendaklah ditogol sewajarnya. Prosedur kerja separa automatik dan automatik sepenuhnya telah ditentukan oleh litar itu sendiri. Operator hanya perlu menukar kelajuan dan tekanan, tempoh masa, bilangan bidal, dan sebagainya pada permukaan kabinet elektrik, tanpa menyebabkan kekeliruan dalam program kerja kerana operator melaraskan butang kekunci yang salah. Sebelum melaraskan setiap tindakan dalam kitaran, operasi manual harus dipilih terlebih dahulu dan selepas mengesahkan bahawa setiap tindakan adalah normal, operasi separa automatik atau automatik sepenuhnya harus dipilih.
4, pemilihan tindakan pra acuan
Mesin pengacuan suntikan biasanya mempunyai tiga pilihan berdasarkan sama ada tempat duduk suntikan sebelum dan selepas penyuapan pra acuan ditarik balik, iaitu sama ada muncung berada jauh dari acuan.
(1) Pemakanan tetap: Muncung sentiasa dilekatkan pada acuan sebelum dan selepas pra acuan, dan tempat duduk suntikan tidak bergerak.
(2) Pra makan: Muncung diletakkan pada acuan untuk penyusuan pra acuan. Selepas pengacuan pra, tempat duduk suntikan ditarik balik dan muncung meninggalkan acuan. Tujuan memilih kaedah ini adalah untuk menggunakan lubang suntikan acuan untuk menyokong muncung semasa pengacuan pra, untuk mengelakkan bahan cair daripada mengalir keluar dari muncung apabila tekanan belakang tinggi. Selepas pengacuan pra, ia boleh mengelakkan pemindahan haba yang disebabkan oleh sentuhan berpanjangan antara muncung dan acuan, yang menjejaskan kestabilan relatif suhu masing-masing.
(3) Selepas penyusuan: Selepas suntikan selesai, tempat duduk suntikan bergerak ke belakang, muncung meninggalkan acuan dan pra-acuan. Selepas pengacuan pra, tempat duduk suntikan bergerak ke hadapan. Tindakan ini sesuai untuk memproses plastik dengan suhu pengacuan yang sangat sempit. Oleh kerana masa sentuhan yang singkat antara muncung dan acuan, ia mengelakkan kehilangan haba dan juga mengelakkan pemejalan bahan cair dalam lubang muncung. Selepas suntikan selesai dan pemasa penyejukan ditetapkan masa, tindakan pra pengacuan bermula. Putaran skru mencairkan plastik dan menolaknya ke hadapan kepala skru. Disebabkan oleh fungsi injap sehala bagi gelang henti di hujung hadapan skru, plastik cair terkumpul di hujung hadapan tong, memaksa skru ke belakang. Apabila skru berundur ke kedudukan yang telah ditetapkan (ditentukan oleh suis perjalanan untuk mengawal jarak skru berundur dan mencapai suapan kuantitatif), pengacuan pra berhenti dan skru berhenti berputar. Seterusnya ialah tindakan penguncupan terbalik, yang merujuk kepada pengunduran paksi sedikit skru. Tindakan ini dapat melegakan tekanan bahan cair yang terkumpul di muncung, mengatasi fenomena "air liur" yang disebabkan oleh ketidakseimbangan tekanan dalaman dan luaran dalam tong mesin. Jika tidak perlu menarik balik, suis henti tarik balik hendaklah dilaraskan pada kedudukan yang sesuai, supaya pada masa yang sama dengan suis henti pra acuan ditekan, suis henti tarik balik juga ditekan. Apabila skru ditarik ke suis henti, penarikan balik berhenti. Kemudian tempat duduk mula berundur. Apabila tempat duduk suntikan berundur ke suis henti, tempat duduk suntikan berhenti berundur. Jika kaedah penyusuan tetap digunakan, perhatian harus diberikan untuk melaraskan kedudukan suis perjalanan. Secara amnya, kaedah penyusuan tetap digunakan dalam pengeluaran untuk menjimatkan masa tempat duduk suntikan operasi ke hadapan dan ke belakang serta mempercepatkan kitaran pengeluaran.
5, pemilihan tekanan suntikan
Tekanan suntikan mesin pengacuan suntikan dilaraskan oleh injap pengatur tekanan. Apabila tekanan ditetapkan, tekanan suntikan di peringkat hadapan dan belakang dikawal oleh on-off litar minyak tekanan tinggi dan tekanan rendah. Terdapat tiga pilihan tekanan yang tersedia untuk mesin pengacuan suntikan saiz sederhana biasa dan ke atas, iaitu tekanan tinggi, tekanan rendah dan tekanan tinggi diikuti tekanan rendah. Suntikan tekanan tinggi dicapai dengan menyuntik minyak tekanan tinggi ke dalam silinder suntikan. Oleh kerana tekanan tinggi, plastik memasuki rongga acuan pada tekanan dan kelajuan tinggi dari awal. Semasa suntikan tekanan tinggi, plastik memasuki acuan dengan cepat, dan bacaan tolok tekanan silinder suntikan meningkat dengan cepat. Suntikan tekanan rendah dicapai dengan menyuntik minyak tekanan rendah ke dalam silinder suntikan. Semasa proses suntikan, bacaan tolok tekanan meningkat dengan perlahan, dan plastik memasuki rongga acuan pada tekanan rendah dan kelajuan rendah. Tekanan tinggi diikuti tekanan rendah dicapai dengan mengawal tekanan minyak yang memasuki silinder dari semasa ke semasa berdasarkan jenis plastik dan keperluan sebenar acuan. Untuk memenuhi keperluan plastik yang berbeza dengan tekanan suntikan yang berbeza, kaedah menggantikan skru atau pelocok dengan diameter yang berbeza juga boleh digunakan, yang bukan sahaja memenuhi tekanan suntikan tetapi juga menggunakan sepenuhnya kapasiti pengeluaran mesin. Dalam mesin pengacuan suntikan yang besar, selalunya terdapat pelbagai tekanan suntikan dan fungsi kawalan kelajuan suntikan pelbagai peringkat, yang boleh memastikan kualiti dan ketepatan produk dengan lebih baik.
6, Pemilihan kelajuan suntikan
Secara amnya, terdapat tombol perlahan yang cepat pada papan kawalan mesin pengacuan suntikan untuk memenuhi keperluan kelajuan suntikan. Terdapat pam minyak aliran besar dan pam aliran kecil berjalan serentak dalam sistem hidraulik untuk membekalkan minyak. Apabila litar minyak disambungkan kepada kadar aliran yang besar, mesin pengacuan suntikan mencapai pembukaan dan penutupan acuan yang cepat, suntikan pantas, dan lain-lain. Apabila litar minyak hidraulik hanya menyediakan kadar aliran yang kecil, pelbagai tindakan mesin pengacuan suntikan perlahan-lahan diteruskan.
7, Pemilihan Borang Ejection
Terdapat dua jenis bentuk lontar untuk mesin pengacuan suntikan: lontar mekanikal dan lontar hidraulik. Sesetengahnya juga dilengkapi dengan sistem lontar pneumatik, dengan masa lontar tunggal dan berbilang. Tindakan pelepasan boleh manual atau automatik. Tindakan lontar dimulakan oleh suis had henti pembukaan acuan. Pengendali boleh mencapai ini dengan melaraskan butang masa lontar pada kabinet kawalan mengikut keperluan. Kelajuan dan tekanan lenting juga boleh dikawal oleh suis pada kabinet kawalan, dan jarak sebelum dan selepas pergerakan pin ejektor ditentukan oleh suis perjalanan.
8, Kawalan suhu
Menggunakan termokopel penyukat suhu sebagai komponen penyukat suhu, ditambah pula dengan papan kawalan suhu komputer sebagai peranti kawalan suhu, ia mengawal arus hidup dan mati tong bahan dan membentuk gegelung pemanasan elektrik, secara selektif menetapkan suhu setiap bahagian tong bahan. dan suhu acuan. Gegelung pemanasan elektrik silinder bahan biasanya dibahagikan kepada dua, tiga, atau empat bahagian untuk kawalan. Ammeter pada kabinet elektrik memaparkan arus setiap bahagian gegelung pemanas elektrik. Bacaan ammeter agak tetap. Jika bacaan ammeter didapati rendah untuk masa yang lama semasa operasi, ia mungkin disebabkan oleh kerosakan pada gegelung pemanas elektrik, sentuhan wayar yang lemah, pengoksidaan dan penipisan wayar pemanas elektrik, atau pembakaran elektrik tertentu. gegelung pemanasan. Ini akan meningkatkan nilai rintangan litar secara selari dan menyebabkan arus berkurangan. Apabila ammeter mempunyai bacaan tertentu, anda juga boleh menggunakan jalur plastik untuk menggaru dinding luar gegelung pemanas elektrik satu demi satu untuk menentukan sama ada gegelung pemanas elektrik tertentu ditenagakan atau terbakar dengan memerhati sama ada jalur itu cair. . Jika tiada tindakan pemanasan pada mesin, kerosakan pemanasan mungkin berlaku bergantung pada kekerapan kejadian: geganti keadaan pepejal (atau penyentuh AC) rosak tanpa input semasa, wayar penderia suhu rosak tanpa output isyarat pemanasan, gelang pemanasan rosak , papan kawalan suhu rosak, dan papan utama rosak.
9, kawalan penutup acuan
Pengapit ialah proses menggunakan daya mekanikal yang besar untuk mengetatkan acuan dan menahan suntikan tekanan tinggi dan pengisian plastik cair semasa proses pengacuan suntikan, yang menyebabkan acuan mengalami daya bukaan yang besar. Tutup pintu keselamatan, semua suis perjalanan memberi isyarat, dan tindakan penutupan acuan bermula serta-merta. Pertama, templat alih dimulakan pada kelajuan perlahan. Selepas jarak yang singkat, tuil kawalan yang pada asalnya menekan suis perlahan terlepas, dan plat boleh alih berputar untuk maju dengan cepat. Apabila bergerak ke arah penghujung penutup acuan, hujung batang kawalan yang satu lagi menekan suis perlahan sekali lagi, dan pada masa ini, plat boleh alih bertukar kepada kelajuan perlahan dan maju pada tekanan rendah. Semasa proses penutupan acuan tekanan rendah, jika tiada halangan antara acuan, ia boleh ditutup dengan lancar sehingga suis tekanan tinggi ditekan. Suis tekanan tinggi digunakan untuk meluruskan engsel mesin dan melengkapkan tindakan menutup acuan. Jarak ini sangat pendek, biasanya hanya 0.3~1.0mm. Sebaik sahaja suis voltan tinggi dihidupkan, ia segera menyentuh suis had untuk menutup acuan. Pada ketika ini, tindakan berhenti dan proses penutupan berakhir. Struktur pengapit mesin pengacuan suntikan termasuk jenis rantai hidraulik dan mekanikal sepenuhnya. Tanpa mengira bentuk struktur, daya pengapit akhirnya dilaksanakan oleh rod penyambung yang dilanjutkan sepenuhnya. Proses meluruskan rod penyambung adalah proses menyebarkan plat alih dan plat ekor, dan juga proses regangan empat batang penyambung di bawah daya. Magnitud daya pengapit boleh ditentukan oleh nilai tertinggi yang dinaikkan oleh tolok tekanan minyak pada saat mengetatkan acuan. Jika daya pengapit besar, nilai tertinggi tolok tekanan minyak akan menjadi tinggi, dan jika tidak, ia akan menjadi rendah. Mesin pengacuan suntikan yang lebih kecil tidak disertakan dengan tolok tekanan minyak pengapit, jadi adalah perlu untuk menentukan sama ada acuan itu benar-benar ketat berdasarkan kelurusan rod penyambung. Jika mesin pengacuan suntikan tertentu mudah meluruskan rod penyambung semasa penutup acuan, atau "hampir" gagal untuk meluruskannya, atau jika salah satu daripada beberapa batang penyambung tidak diluruskan sepenuhnya, pengembangan acuan akan berlaku semasa pengacuan suntikan, dan bahan kerja akan mempunyai kilat atau masalah lain.
10, Kawalan pembukaan acuan
Selepas plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan dan penyejukan selesai, tindakan pembukaan acuan diikuti untuk mengeluarkan produk. Proses pembukaan acuan juga dibahagikan kepada tiga peringkat. Peringkat pertama adalah dengan perlahan-lahan membuka acuan untuk mengelakkan bahagian daripada koyak dalam rongga acuan. Peringkat kedua ialah pembukaan acuan pantas untuk memendekkan masa pembukaan acuan. Peringkat ketiga ialah dengan perlahan membuka acuan untuk mengurangkan kesan dan getaran yang disebabkan oleh inersia acuan.