Bagaimana untuk membersihkan sebelum pemprosesan penyaduran elektrik?

Lebih daripada 90 peratus kerja dalam proses penyaduran elektrik adalah "pembersihan", kerana hanya dengan membersihkan bahan kerja dengan teliti dan mendedahkan permukaan kristal logam segar pada substrat bahan kerja, penyelesaian penyaduran boleh membasahi permukaan bahan kerja sepenuhnya, dengan teratur. untuk mendapatkan lapisan penyaduran elektrik yang layak. Jika tidak, lubang jarum, bintik-bintik, bintik logam yang tidak rata, dan pengelupasan salutan sekata akan muncul pada permukaan bahan kerja.
Pembersihan sebelum penyaduran elektrik adalah untuk mengeluarkan pelbagai kesan minyak dan filem oksida yang melekat pada permukaan bahan kerja melalui penyahgris atau pencucian asid. Pembersihan selepas penyaduran elektrik adalah untuk membersihkan sisa larutan penyaduran atau sisa selepas rawatan yang melekat pada permukaan bahan kerja. Industri penyaduran elektrik biasa merujuk kepada pencucian air sejuk dan panas sebagai pembersihan, yang sebenarnya merupakan proses pembilasan biasa (termasuk merendam, membilas, atau menyembur).
Proses pembersihan yang digunakan dalam penyaduran elektrik termasuk: penyahcairan pelarut organik; Penyahgaraman kimia (degreasing); penyingkiran minyak elektrolitik; Penyahcairan pencuci asid. Selain merendam dan mengelap, untuk meningkatkan kesan pembersihan, kaedah berikut juga boleh digunakan untuk mengukuhkan proses pembersihan: pembilasan atau penyemburan tekanan tinggi, pergerakan bahan kerja, pembersihan ultrasonik dan penyemburan. Kaedah sebenar yang digunakan bergantung pada bentuk dan saiz bahan kerja, serta sifat dan kuantiti kotoran minyak yang dipatuhi. Semasa proses pembersihan, kotoran minyak yang melekat pada bahan kerja dikeluarkan melalui pelbagai kaedah seperti pembubaran, penyebaran, pengemulsi, saponifikasi, dan penggantian. Disebabkan oleh peningkatan berterusan teknologi pemprosesan mekanikal dan peningkatan automasi, kelajuan pemotongan logam, tekanan pengecapan dan kadar pengecapan juga meningkat. Peningkatan suhu kerja bahan kerja yang terhasil juga mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk kebolehsuaian proses media pelincir, minyak pengecap dan penyejuk.
Bahan tambahan dalam media pelincir, minyak pengecap, dan penyejuk, agen tekanan melampau, dan penyebar membentuk filem minyak yang sangat tahan haus dan terserap sekata pada permukaan bahan kerja di bawah beban yang sangat tinggi, yang tentunya juga membentuk kesan minyak yang lebih sukar untuk dibersihkan. .
Oleh itu, dalam proses pembersihan, penyelesaian pembersihan (degrease) perlu mengurangkan ketegangan permukaan atau antara muka sebanyak mungkin, mempunyai kapasiti pengkompleksan yang lebih kuat untuk ion logam, kapasiti penyebaran yang lebih baik untuk sabun logam, kapasiti saponifikasi yang lebih kuat. untuk minyak haiwan dan sayuran, dan kapasiti tampung kotoran yang lebih tinggi dan kapasiti pembilasan yang baik. Disebabkan oleh penurunan dalam geseran dalaman dan tegasan ricih apabila suhu meningkat, dengan berkesan menambah kerja antara muka yang diperlukan untuk mengurangkan saiz zarah fasa minyak dan mengurangkan kelikatan minyak dengan ketara. Oleh itu, pemanasan dan pengekalan pergerakan relatif bahan kerja juga perlu semasa pembersihan untuk menggunakan sepenuhnya keupayaan pembersihan cecair pembersih.