Masalah dan penyelesaian biasa dalam penggilap elektrolitik

Masalah dan penyelesaian biasa dalam penggilap elektrolitik
Mengapakah terdapat bintik-bintik atau kepingan kecil pada permukaan yang kelihatan tidak digilap selepas penggilap elektrolitik?
Sebab: Penyingkiran minyak tidak menyeluruh sebelum menggilap, dan masih terdapat kesan minyak pada permukaan.
Penyelesaian: Pilih agen pembersih penyahgris siri SN untuk menghilangkan kesan minyak permukaan, yang boleh mencapai kebersihan yang tinggi dan tiada sisa, sekali gus meningkatkan kualiti penggilap elektrolitik. Sekiranya agen pembersih telah digunakan untuk masa yang lama, ia harus dipertimbangkan untuk menggantikannya dengan larutan tangki baru.
Mengapa terdapat tompok hitam kelabu pada permukaan selepas menggilap?
Sebab: Ada kemungkinan kulit oksida belum dibuang sepenuhnya dan masih terdapat kulit oksida secara tempatan.
Penyelesaian: Tingkatkan keamatan penyingkiran kulit oksida pada permukaan bahan kerja. Anda boleh mempertimbangkan untuk memilih penyelesaian penjerukan khusus untuk membuang skala oksida.
3. Kami telah mengikuti spesifikasi proses dengan ketat, mengapa terdapat lebih kurang kakisan yang berlebihan pada permukaan bahagian yang digilap?
Sebab: Sama ada suhu larutan terlalu tinggi atau ketumpatan semasa terlalu tinggi, ia mungkin masalah pra-rawatan sebelum menggilap.
Penyelesaian: Laksanakan dengan tegas operasi pra-rawatan penggilap elektrokimia untuk mengelakkan kakisan yang berlebihan semasa proses penjerukan. Jangan biarkan air pembersih di permukaan bahagian dan bawa ke dalam alur penggilap.
4. Mengapakah terdapat banyak buih selepas menggunakan elektrolit untuk masa yang lama?
Punca: Permukaan bahan kerja tidak dinyah, dan beberapa kesan minyak terapung pada permukaan elektrolit, menyebabkan buih. Penyelesaian: Tanggalkan kesan minyak permukaan dan nyahgris bahan kerja sebelum menggilap.
5. Permukaan bahan kerja keluli tahan karat tidak rata, dengan lubang cembung. Apakah sebab ini?
Sebab: Terdapat banyak karat permukaan, dan elektrolit hanya mengalami perataan kakisan mikro. Elektrolit yang lebih terhakis tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya. Jika masa penggilap dilanjutkan, sejumlah besar ion besi akan tenggelam ke bahagian bawah elektrolit, mengurangkan hayat perkhidmatannya.
Penyelesaian: Bersihkan dengan teliti karat pada permukaan bahan kerja. Pilih penyelesaian pengaktifan penjerukan khusus yang berkuasa untuk melakukan rawatan pengaktifan penjerukan terlebih dahulu.