Fungsi penjimatan tenaga dan piawai jenis untuk extruders

Extruder mempunyai ciri-ciri penyemperitan paksa, kesesuaian yang luas, kehidupan perkhidmatan yang baik, kadar ricih yang rendah, penguraian bahan yang sukar, pencampuran yang baik dan prestasi plastik, pembentukan serbuk langsung, kawalan kendiri suhu, ekzos vakum dan peralatan lain . sesuai untuk pengeluaran produk seperti paip, plates

Extruders memainkan peranan penting dalam kedua-dua jentera granulasi plastik dan jentera pemprosesan pencetakan . Pada tahun-tahun kebelakangan ini, extruders telah membuat kemajuan besar . pada masa kini, extruders pelet berskala besar mempunyai diametan yang sama - skru .

Penjimatan tenaga extruders boleh dibahagikan kepada dua bahagian: satu adalah bahagian kuasa, dan yang lain adalah bahagian pemanasan .

Penjimatan tenaga di bahagian kuasa: Kebanyakan penggunaan penukar kekerapan, dan kaedah penjimatan tenaga adalah untuk menjimatkan tenaga yang tinggal dari motor elektrik . sebagai contoh, kuasa sebenar motor adalah 50Hz, tetapi dalam pengeluaran, hanya 30Hz diperlukan untuk memenuhi permintaan pengeluaran, dan penggunaan tenaga yang lebih besar . Mencapai kesan penjimatan tenaga . penjimatan tenaga bahagian pemanasan: majoriti penjimatan tenaga di bahagian pemanasan dicapai melalui penggunaan pemanas elektromagnet, dengan kadar penjimatan tenaga kira-kira 30% hingga 70% daripada gegelung rintangan lama .

Untuk menggunakan extruder dengan betul, perhatian harus dibayar kepada aspek -aspek berikut . peralatan dan jentera yang menyokong garis pengeluaran harus dipadankan, dan keupayaan pengeluaran setiap mesin dan peralatan harus dipadankan . setiap mesin dan peralatan yang dapat dikendalikan} Aliran proses, serta penghentian, semuanya dikaitkan dengan pemilihan jentera dan peralatan yang tidak sepadan dengan peralatan, dan pemilihan jenis standard .

Standard jenis extruder hendaklah dipilih mengikut kuantiti yang diperlukan jenis standard produk:

1. Secara kerap memeriksa kesan penebat wayar dan litar elektrik, dan sentiasa memberi perhatian kepada kandungan amaran mengenai tanda -tanda amaran jentera dan peralatan;

2. Apabila bahagian dan corong bergerak disekat, jangan gunakan tangan atau bar besi, tetapi hanya gunakan bar plastik untuk mengendalikannya dengan teliti;

5. Jika terdapat gangguan kuasa di tempat kerja, litar setiap motor harus disekat dan bahan dalaman mesin harus dibersihkan tepat pada masanya . karbonisasi bahan akan mempengaruhi pengeluaran dan pembuatan seterusnya;

4. Apabila mesin pelet plastik bersentuhan dengan bahagian suhu tinggi, berhati-hatilah untuk tidak sakit . semasa operasi mesin menguli, menghalang kakitangan dari sampai ke baldi dengan bahagian atas badan mereka untuk memeriksa atau mengikis bahan;

7. Apabila peralatan mesin pelet plastik menunjukkan kegagalan sistem, adalah perlu untuk menghentikan operasi peralatan mesin semasa waktu utama dan tidak membuat sebarang tuntutan sendiri . dan memberitahu dan tunggu kakitangan penyelenggaraan untuk menyiasat dan membaiki atau menyediakan panduan telefon untuk pembaikan;

6. Sebelum bekalan kuasa kabinet pengedaran mesin pelet plastik dimatikan, bukan kakitangan teknikal dilarang membuka pintu kabinet dan menyesuaikan bilah CNC sebelum mesin pelet plastik sepenuhnya bergerak;

3. Mekanisme pelet plastik menghalang kakitangan yang tidak berkaitan daripada bercakap dengan pengendali mesin, dan hanya membolehkan satu orang untuk benar -benar mengendalikan arahan butang pada panel kawalan elektronik;

Berdasarkan arah pergerakan bahan mati dan pandangan antara skru, extruder boleh membahagikan mati ke dalam sudut kanan mati dan sudut serong mati . extruder skru bergantung pada tekanan dan daya ricih yang dihasilkan oleh putaran skru untuk sepenuhnya plastik dan sama rata campuran bahan, dan kemudian bentuk melalui mati {}}

Extruders pada dasarnya boleh dibahagikan kepada extruders berkembar berkembar, extruders skru tunggal, dan extruders skru multi yang jarang berlaku dan extruders bukan skru .

Terdapat juga perbezaan dalam data pemprosesan di antara extruders, dan kelikatan data mereka tidak sama . suntikan suntikan memerlukan bahan mentah plastik untuk dapat mengalir di dalam acuan, dan saluran aliran umumnya menyusahkan dan sempit, dengan itu memerlukan ketidakstabilan bahan mentah plastik {.

Extruder mencairkan zarah plastik dan kemudian menyuntiknya ke dalam rongga acuan tertutup . Setelah mengisi rongga acuan, operasi itu dijeda terlebih dahulu, dan selepas penyejukan, plastik dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki . selepas membuka acuan, operasi plastik dan lain -lain . mencairkan zarah plastik dan terus mengeluarkannya melalui acuan, seperti paip plastik, plat plastik, dan lain