Pempasifan penyaduran dan pegalvani tiub pemanasan elektrik bergantung terutamanya pada pempasifan kromium heksavalen

Pempasifan penyaduran dan pegalvani tiub pemanasan elektrik bergantung terutamanya pada pempasifan kromium heksavalen

2.2.2 Larutan penyaduran kromium heksavalen

Loji penyaduran elektrik terutamanya menggunakan pempasifan kromium heksavalen untuk penyaduran zink, dan kedua-dua penyaduran kromium keras dan penyaduran kromium hiasan menggunakan larutan penyaduran kromium heksavalen dengan kepekatan kromium anhidrida 250g/L. Kromium heksavalen adalah karsinogen, yang sangat berbahaya kepada bahaya alam sekitar. Pada masa ini, pembangunan kromium trivalen menggantikan penyaduran kromium heksavalen adalah pesat. Antaranya, penyaduran kromium hiasan kromium trivalen mempunyai produk berkaitan yang dijual di China, tetapi prosesnya tidak dipromosikan secara meluas. Kromium trivalen yang menggantikan proses kromium keras belum matang dan tidak boleh digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Memandangkan kekuatan teknikal kilang yang terhad, adalah tidak praktikal untuk menggunakan proses penyaduran kromium trivalen pada masa ini, tetapi penyelesaian penyaduran kromium rendah boleh digunakan. Larutan penyaduran kromium kromium rendah melibatkan penambahan beberapa bahan tambahan nadir bumi pada larutan penyaduran kromium. Kesukaran proses terletak pada mengekalkan komposisi bahan tambahan nadir bumi untuk memastikan kestabilan proses. Banyak loji penyaduran elektrik telah menggunakan bahan tambahan nadir bumi, yang boleh mengawal kestabilan proses dari perspektif penggunaan.

Menggunakan larutan penyaduran kromium berkepekatan rendah, kepekatan anhidrida kromik boleh dikurangkan kepada di bawah 150g/L. Penurunan kepekatan mengurangkan gas kabus kromium yang dihasilkan oleh proses dan kandungan kromium dalam larutan jalur kromium sebanyak lebih daripada satu pertiga, dengan itu mengurangkan beban rawatan akhir.

2.2.3 Aspek-aspek lain

Dari segi kawalan proses, perusahaan penyaduran elektrik kecil secara amnya tidak mempunyai piawaian dan panduan dalam operasi penyaduran elektrik disebabkan oleh operasi manual yang kerap dan mobiliti kakitangan yang tinggi. Sebagai contoh, masa pengekalan untuk bahagian penyaduran yang meninggalkan tangki adalah sangat tidak standard, dan masa yang singkat membawa kepada peningkatan dalam jumlah cecair tangki yang dijalankan atau kebocoran yang serius. Dari segi pengurusan pengeluaran, langkah pengurusan dan perlindungan untuk pelbagai bahan kimia yang digunakan dalam penyaduran elektrik, seperti asid menghakis kuat seperti asid nitrik dan asid hidroklorik, adalah tidak mencukupi, dan terdapat banyak bahaya keselamatan. Sisa pepejal berbahaya seperti sisa tangki penyaduran dan enap cemar yang mengandungi logam berat selepas rawatan air sisa, yang telah dikumpulkan dan disimpan di kilang untuk masa yang lama tanpa pelupusan yang betul, dsb.

www.superbheater.com