Kaedah Kimpalan Cekap untuk Sambungan Punggung Tiub Permukaan Pemanasan Dandang

Kaedah Kimpalan Cekap untuk Sambungan Punggung Tiub Permukaan Pemanasan Dandang

Bilangan dan ketebalan dinding kelengkapan paip untuk komponen pemanas lampau dan pemanas semula permukaan pemanasan dandang telah berganda dengan peningkatan kapasiti dandang. Ketebalan dinding maksimum penukar haba dandang loji kuasa 600MW telah mencapai 13mm, dengan jumlah sambungan melebihi ribuan. Kecekapan kimpalan TIG dawai sejuk tradisional dengan pengisian jauh daripada memenuhi keperluan kemajuan pengeluaran sebenar, dan perlu menggunakan kaedah kimpalan penyelesaian dengan kecekapan yang lebih tinggi dan memastikan kualiti sendi. Atas sebab ini, Haguo dan Shangguo telah memperkenalkan mesin kimpalan automatik MIG nadi halus tiub berdinding tebal secara berturut-turut dari Jepun, yang mempunyai peningkatan kecekapan sebanyak 3-5 kali berbanding dengan kimpalan TIG tradisional. Kemudian, disebabkan oleh kecacatan yang kerap seperti penembusan akar yang tidak lengkap dan lubang arka yang kendur, kimpalan TIG digunakan untuk pengedap, pengisian dan penutup. Walaupun proses kimpalan yang lebih baik pada asasnya menyelesaikan masalah penembusan akar yang tidak lengkap, ia mengurangkan kecekapan kimpalan, meningkatkan pelaburan peralatan, dan juga menjadikan proses operasi menjadi rumit. Baru-baru ini, Shangguo dan Haguo telah memperkenalkan mesin kimpalan paip automatik TIG wayar panas dari luar negara. Prinsip kimpalan TIG wayar panas adalah untuk membekalkan wayar pengisi dengan bekalan kuasa AC voltan malar bebas sebelum memasukkannya ke dalam kolam kimpalan. Pemanasan rintangan kepada suhu tinggi 650~800 darjah sangat mempercepatkan kadar lebur dawai kimpalan, dan kadar pemendapannya hampir dengan kimpalan MTG dengan diameter yang sama. Di samping itu, ciri pengedap kaedah TIG yang sangat baik memastikan kualiti gabungan manik kimpalan pengedap. Oleh itu, kimpalan TIG dawai panas boleh dianggap sebagai kaedah kimpalan pilihan untuk kimpalan punggung paip ketebalan dinding diameter kecil. Walau bagaimanapun, kebolehlaksanaan menggunakan kimpalan MIG nadi dalam sambungan punggung paip ketebalan dinding diameter kecil tidak harus dinafikan secara menyeluruh. Melalui eksperimen yang meluas, didapati bahawa dalam sambungan punggung kimpalan MIG paip dinding tebal, lebih daripada 90% penembusan akar terletak di bahagian super arka, dan kendur kawah arka disebabkan oleh pengumpulan haba dalam kolam lebur semasa kimpalan berbilang lapisan berterusan, yang membawa kepada terlalu panas. Jika kuasa arka kuasa kimpalan dikawal dengan tepat, pembentukan kecacatan yang disebutkan di atas boleh dihapuskan sepenuhnya. Walau bagaimanapun, disebabkan fakta bahawa sumber kuasa kimpalan asal mesin kimpalan paip automatik MIG yang diimport adalah sumber kuasa nadi thyristor, tidak mungkin untuk mencapai kawalan program kuasa arka. Jika sumber kuasa kimpalan nadi penyongsang kawalan digital sepenuhnya ****** atau sumber kuasa kimpalan nadi kawalan bentuk gelombang (dengan kawalan perisian komputer kecil) digunakan, ia boleh dengan mudah mengawal kuasa arka kimpalan dengan tepat mengikut keperluan proses kimpalan , memastikan kualiti kimpalan sambungan.

Kami mencadangkan menganjurkan pembangunan sekunder mesin kimpalan MIG kimpalan punggung paip automatik sedia ada, menggantikan bekalan kuasa kimpalan thyristor asal dengan bekalan kuasa kimpalan nadi penyongsang terkawal digital sepenuhnya, dan menggunakan antara muka PLC dan mesin manusia untuk mengubah sistem kawalan, memanfaatkan sepenuhnya. kelebihan cekap kimpalan MIG.

Www.superbheater.com