Penjelasan terperinci tentang parameter proses pengacuan suntikan

1. Tekanan suntikan
Tekanan suntikan disediakan oleh sistem hidraulik sistem pengacuan suntikan. Tekanan silinder hidraulik dihantar ke cair plastik melalui skru mesin pengacuan suntikan. Di bawah tekanan, cair plastik memasuki saluran aliran menegak (yang juga saluran aliran utama untuk beberapa acuan), saluran aliran utama, dan saluran lencongan acuan melalui muncung mesin pengacuan suntikan, dan memasuki rongga acuan melalui pagar. Proses ini dipanggil proses pengacuan suntikan, atau proses pengisian. Kewujudan tekanan adalah untuk mengatasi rintangan semasa proses aliran cair, atau sebaliknya, rintangan semasa proses aliran perlu diimbangi oleh tekanan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan proses pengisian lancar.
Semasa proses pengacuan suntikan, tekanan pada muncung mesin pengacuan suntikan adalah yang paling tinggi untuk mengatasi rintangan aliran cair sepanjang keseluruhan proses. Selepas itu, tekanan secara beransur-ansur berkurangan sepanjang aliran ke arah hujung hadapan cair. Jika ekzos dalaman rongga acuan adalah baik, tekanan akhir di hujung hadapan cair adalah tekanan atmosfera.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi tekanan pengisian cair, yang boleh diringkaskan kepada tiga kategori: (1) faktor bahan, seperti jenis plastik, kelikatan, dll; (2) Faktor struktur, seperti jenis, nombor, dan kedudukan sistem penuangan, bentuk rongga acuan, dan ketebalan produk; (3) Membentuk elemen proses.
2. Masa suntikan
Masa suntikan yang disebut di sini merujuk kepada masa yang diperlukan untuk cair plastik untuk mengisi rongga acuan, tidak termasuk masa tambahan seperti pembukaan dan penutup acuan. Walaupun masa pengacuan suntikan adalah sangat singkat dan mempunyai sedikit kesan ke atas kitaran pengacuan, pelarasan masa pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam mengawal tekanan pintu, pelari, dan rongga. Masa pengacuan suntikan yang munasabah membantu mencapai pengisian cair yang ideal, dan sangat penting untuk meningkatkan kualiti permukaan produk dan mengurangkan toleransi dimensi.
Masa pengacuan suntikan jauh lebih rendah daripada masa penyejukan, kira-kira 1/10-1/15 daripada masa penyejukan, yang boleh digunakan sebagai asas untuk meramalkan keseluruhan masa pengacuan bahagian plastik. Apabila menjalankan analisis aliran acuan, masa suntikan dalam keputusan analisis adalah sama dengan masa suntikan yang ditetapkan dalam keadaan proses hanya apabila cair sepenuhnya didorong oleh putaran skru untuk mengisi rongga. Jika suis pengekal tekanan skru berlaku sebelum rongga diisi, hasil analisis akan lebih besar daripada keadaan proses yang ditetapkan.
3. Suhu suntikan
Suhu suntikan adalah faktor penting yang mempengaruhi tekanan suntikan. Tong mesin pengacuan suntikan mempunyai 5-6 bahagian pemanasan, dan setiap bahan mentah mempunyai suhu pemprosesan yang sesuai (suhu pemprosesan terperinci boleh didapati dalam data yang disediakan oleh pembekal bahan). Suhu suntikan mesti dikawal dalam julat tertentu. Suhu terlalu rendah, mengakibatkan pemplastikan bahan cair yang lemah, yang menjejaskan kualiti bahagian yang terbentuk dan meningkatkan kesukaran proses; Jika suhu terlalu tinggi, bahan mentah terdedah kepada penguraian. Dalam proses pengacuan suntikan sebenar, suhu suntikan selalunya lebih tinggi daripada suhu tong, dan nilai yang lebih tinggi berkaitan dengan kadar suntikan dan prestasi bahan, sehingga 30 darjah . Ini disebabkan oleh haba tinggi yang dihasilkan oleh ricih bahan lebur yang melalui port suntikan. Terdapat dua cara untuk mengimbangi perbezaan ini dalam analisis aliran acuan: satu adalah untuk mengukur suhu cair semasa pengacuan suntikan ke udara, dan yang lain adalah untuk memasukkan muncung semasa pemodelan.
4. menahan tekanan dan masa
Pada penghujung proses pengacuan suntikan, skru berhenti berputar dan hanya maju ke hadapan, di mana pengacuan suntikan memasuki peringkat mengekalkan tekanan. Semasa proses pengekalan tekanan, muncung mesin pengacuan suntikan secara berterusan mengisi rongga dengan bahan untuk mengisi volum yang telah dikosongkan akibat pengecutan bahan kerja. Jika rongga diisi tanpa mengekalkan tekanan, bahan kerja akan mengecut sebanyak kira-kira 25 peratus, terutamanya pada tulang rusuk di mana tanda pengecutan terbentuk akibat pengecutan yang berlebihan. Tekanan mengekalkan tekanan biasanya sekitar 85 peratus daripada tekanan pengisian maksimum, yang harus ditentukan berdasarkan keadaan sebenar.
5. Tekanan belakang
Tekanan belakang merujuk kepada tekanan yang perlu diatasi apabila skru berputar ke belakang untuk menyimpan bahan. Mengguna pakai tekanan belakang yang tinggi adalah bermanfaat untuk penyebaran pigmen dan peleburan plastik, tetapi ia juga memanjangkan masa penarikan balik skru, mengurangkan panjang gentian plastik, dan meningkatkan tekanan mesin pengacuan suntikan. Oleh itu, tekanan belakang hendaklah lebih rendah, secara amnya tidak melebihi 20 peratus daripada tekanan pengacuan suntikan. Apabila menyuntik plastik berbuih, tekanan belakang harus lebih tinggi daripada tekanan yang dibentuk oleh gas, jika tidak skru akan ditolak keluar dari tong. Sesetengah mesin pengacuan suntikan boleh memprogramkan tekanan belakang untuk mengimbangi pengurangan panjang skru semasa pencairan, yang mengurangkan haba input dan menyebabkan penurunan suhu. Walau bagaimanapun, disebabkan kesukaran untuk menganggarkan hasil perubahan tersebut, tidak mudah untuk membuat pelarasan yang sepadan pada mesin.