Penyelenggaraan pencegahan harian dan penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan

Penyelenggaraan pencegahan harian dan penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan adalah salah satu peralatan yang biasa digunakan dalam industri pemprosesan plastik, yang biasanya memerlukan operasi jangka panjang. Oleh itu, bagaimana untuk memastikan operasi biasa dan stabil mesin pengacuan suntikan dalam pengeluaran berterusan adalah masalah yang patut diberi perhatian dan berusaha untuk menyelesaikannya untuk kedua-dua pengeluar dan pengguna mesin pengacuan suntikan. Dari perspektif pengguna, di bawah premis memilih mesin pengacuan suntikan dengan betul, Penyelenggaraan pencegahan tetap adalah cara yang berkesan untuk memastikan operasi normal mesin suntikan. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan pencegahan yang dipanggil ialah satu siri kerja pencegahan dan pemeriksaan untuk mencegah kegagalan mesin dan memanjangkan hayat kerja pelbagai bahagian, seperti mengubah kegagalan mengejut yang menyebabkan pemberhentian pengeluaran kepada masa henti yang boleh dijangka dan dirancang untuk pembaikan atau baik pulih; Tujuan penyelenggaraan pencegahan adalah untuk mengesan dan menggantikan bahagian yang rosak dengan segera untuk mengelakkan kerosakan rantai.
1, Kerja penyelenggaraan pencegahan
（1） Bahagian hidraulik
1. Kuantiti minyak hidraulik
Kuantiti minyak yang tidak mencukupi boleh menyebabkan suhu minyak naik dengan mudah dan udara larut ke dalam minyak, menjejaskan operasi normal kualiti minyak dan sistem hidraulik. Kuantiti minyak yang tidak mencukupi biasanya disebabkan oleh kebocoran atau kehilangan minyak semasa pembaikan. Oleh itu, perhatian harian harus diberikan untuk memeriksa mana-mana bahagian yang bocor, menggantikan pengedap yang haus secepat mungkin, mengetatkan sambungan longgar, dsb. Selepas penyelenggaraan, kuantiti minyak dalam tangki minyak hendaklah diperiksa dan diisi semula tepat pada masanya.
2. Suhu minyak hidraulik
Suhu kerja yang ideal untuk sistem hidraulik hendaklah antara 45 darjah dan 50 darjah , kerana sistem hidraulik direka berdasarkan kelikatan minyak tekanan terpilih. Walau bagaimanapun, kelikatan akan berbeza dengan suhu minyak, yang seterusnya memberi kesan kepada komponen yang berfungsi dalam sistem, seperti silinder minyak dan injap hidraulik, mengurangkan ketepatan kawalan dan kepekaan tindak balas, terutamanya dalam kes mesin suntikan ketepatan. Pada masa yang sama, suhu yang berlebihan juga boleh mempercepatkan penuaan komponen pengedap, menyebabkan ia mengeras dan retak; Jika suhu terlalu rendah, penggunaan tenaga pemprosesan adalah tinggi, mengakibatkan penurunan kelajuan operasi. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada suhu kerja minyak hidraulik. Terdapat pelbagai sebab untuk suhu minyak yang tinggi, tetapi ia kebanyakannya disebabkan oleh kerosakan litar minyak atau kegagalan sistem penyejukan.
3. Kualiti minyak hidraulik
Salah satu sifat penting minyak hidraulik ialah kestabilan kimianya, iaitu kestabilan pengoksidaan. Pengoksidaan adalah faktor terpenting yang menentukan hayat perkhidmatan minyak hidraulik yang berkesan. Bahan tidak larut yang dihasilkan oleh pengoksidaan, seperti tar kayu, enap cemar minyak, dan sisa karbon, boleh mencemarkan sistem hidraulik, meningkatkan haus komponen hidraulik, mengurangkan pelbagai jurang, menyekat lubang kecil, dan akhirnya menyebabkan kegagalan sistem hidraulik. Kadar pengoksidaan minyak hidraulik bergantung kepada pelbagai faktor seperti dirinya dan keadaan kerja, antaranya suhu adalah salah satu faktor utama. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan minyak hidraulik yang sesuai dan kerap memeriksa tahap pengoksidaan minyak hidraulik (dinilai oleh penggelapan minyak itu sendiri). Ia benar-benar perlu untuk menukar minyak secara aktif selepas beberapa jam bekerja.
4. Pembersihan penapis minyak
Penapis minyak memainkan peranan dalam membersihkan minyak hidraulik, jadi penapis minyak perlu dibersihkan setiap tiga bulan untuk memastikan paip sedutan minyak tidak terhalang, dan skrin penapis minyak perlu diperiksa untuk kerosakan.
5. Pembersihan lebih sejuk
Penyejuk hendaklah dibersihkan sekali setahun, atau berdasarkan sama ada kapasiti kerjanya telah berkurangan. Penyekatan atau penskalaan di dalam penyejuk akan menjejaskan kecekapan penyejukan. Air lembut (bebas mineral) harus dipilih sebagai air penyejuk pilihan.
（2） Bahagian elektrik
1. Pemeriksaan sambungan wayar
Wayar dengan penyambung longgar boleh menyebabkan kerosakan suhu tinggi atau percikan api di lokasi penyambung, dan penyambung yang lemah juga boleh menjejaskan penghantaran isyarat; Penyambung pada penyentuh terdedah kepada longgar disebabkan oleh getaran elektromagnet, jadi perlu sentiasa memeriksa kedudukan dan mengetatkan penyambung wayar.
2. Motor elektrik
Secara amnya, motor elektrik disejukkan dengan udara, dan pengumpulan habuk boleh menyebabkan kesukaran dalam pelesapan haba. Oleh itu, pembersihan tetap dilakukan setiap tahun. Biasanya, peranti pemotongan beban lampau motor dipasang di dalam litar. Arus terhad peranti perlindungan ini boleh laras, dan pemilihan yang sesuai hendaklah dibuat berdasarkan kuasa motor. Pada masa yang sama, sebaik sahaja pelindung beban lampau diaktifkan, ia harus diperiksa untuk kehilangan fasa, sentuhan yang lemah, atau suhu minyak yang tinggi sebelum menekan suis tetapan semula.
3. Silinder pemanas dan termokopel
Silinder pemanas harus diperiksa secara berkala untuk kekejangan bagi memastikan pemindahan haba yang berkesan. Semasa pengeluaran biasa, pembakaran silinder pemanasan tidak mudah dilihat. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada keadaan kerja pengawal suhu untuk menentukan sama ada silinder pemanasan adalah normal. Di samping itu, kerosakan biasa pada silinder pemanasan adalah pada sambungan wayar. Disebabkan oleh sambungan yang lemah dan peningkatan rintangan sentuhan, pemanasan melampau setempat pada sambungan boleh menyebabkan pengoksidaan dan kerosakan pada antara muka.
4. Penyentuh elektromagnet
Penyentuh yang digunakan untuk bahagian pemanasan elektrik, disebabkan tindakannya yang kerap, mempunyai kadar kehilangan yang lebih cepat. Jika sesentuh utama menjadi terlalu panas dan cair serta melekat, ia boleh menyebabkan suhu pemanasan hilang kawalan. Oleh itu, jika terdapat terlalu panas dalam sesentuh, bunyi bising atau kebakaran yang tinggi apabila pecah, ia menunjukkan bahawa ia akan rosak dan perlu diganti secepat mungkin.
5. Bahagian kawalan komputer
Dengan penerapan teknologi kawalan mikrokomputer dalam mesin pengacuan suntikan, operasi biasa mikrokomputer dan papan elektronik tambahan yang berkaitan telah mengemukakan keperluan yang tinggi untuk turun naik voltan bekalan kuasa, suhu dan kelembapan persekitaran kerja, rintangan seismik pemasangan, dan gangguan daripada isyarat frekuensi tinggi luaran. Oleh itu, untuk mengekalkan operasi normal kipas untuk pengudaraan dan pelesapan haba dalam kotak kawalan, peralatan penstabilan voltan bekalan kuasa berketepatan tinggi digunakan untuk bekalan kuasa, Usaha harus dilakukan untuk mengurangkan kesan getaran luaran pada kotak kawalan, dan isu-isu ini harus ditangani dengan berkesan dan diperiksa secara berkala.
（3） Bahagian mekanikal
1. Keselarian templat
Keselarian templat paling baik menggambarkan keadaan bahagian penguncian, dan templat yang tidak selari boleh membawa kepada produk yang tidak layak dan meningkatkan kehausan peralatan dan acuan. Keselarian templat boleh dicerminkan secara awal oleh pergerakan plat ekor semasa mengunci acuan dan analisis penampilan produk, tetapi keadaan yang tepat perlu dikesan menggunakan instrumen seperti penunjuk dail. Pelarasan selari templat mesti dilakukan oleh kakitangan biasa mengikut langkah-langkah, jika tidak pelarasan yang tidak betul akan menyebabkan kerosakan yang lebih besar pada mesin.
2. pelarasan ketebalan acuan
Sistem pelarasan ketebalan acuan hendaklah digunakan secara kerap untuk melaraskan ketebalan cetakan daripada yang paling tebal kepada yang paling nipis untuk memastikan operasi yang lancar. Bagi mesin yang dihasilkan dengan acuan yang sama untuk masa yang lama, pemeriksaan ini mesti dijalankan untuk mengelakkan kegagalan.
3. Sistem pelinciran pusat
Semua bahagian bergerak mekanikal memerlukan pelinciran yang sesuai, dan sistem pelinciran pusat pada masa ini merupakan salah satu komponen penting dalam mesin pengacuan suntikan. Paras minyak sistem pelinciran pusat perlu diperiksa dengan kerap untuk memastikan ia terisi sepenuhnya. Minyak pelincir yang digunakan mestilah bersih dan bebas daripada kekotoran bagi memastikan semua kedudukan pelinciran mempunyai bekalan minyak pelincir. Jika terdapat sebarang penyumbatan atau kebocoran dalam paip minyak, ia perlu diganti atau dibaiki dengan segera. Kebanyakan haus mekanikal berlaku kerana kekurangan pelinciran, jadi perhatian yang mencukupi harus diberikan kepada pelinciran.
4. Kekalkan pergerakan yang lancar
Getaran atau pergerakan tidak lancar mungkin disebabkan oleh pelarasan kelajuan yang tidak betul, perubahan kelajuan dan ketidakkonsistenan masa, atau pelarasan tekanan mekanikal atau minyak. Getaran jenis ini boleh mempercepatkan haus dan longgar bahagian mekanikal dan mengetatkan skru, jadi getaran harus dikurangkan dan dielakkan.
5. Pemeriksaan galas
Jika terdapat bunyi yang tidak normal atau peningkatan suhu semasa operasi, ia menunjukkan bahawa galas telah haus secara dalaman. Ia harus diperiksa atau diganti tepat pada masanya, dan gris pelincir harus disuntik semula.
6. Sistem suntikan
Skru suntikan, cincin cek, dan tong membentuk bahagian jantung mesin pengacuan suntikan, yang menentukan kualiti dan kecekapan pemprosesan dan mesti disimpan dalam keadaan berfungsi dengan baik. Pertama, langkah-langkah yang perlu diambil untuk mengelakkan serpihan bukan plastik daripada bercampur ke dalam aliran bahan plastik. Tambahan pula, perhatian harus diberikan untuk memeriksa kelegaan yang betul antara skru dan tong, serta antara cincin cek dan tong. Kelegaan biasa harus dapat menutup refluks plastik dan menjana kesan ricih yang diperlukan untuk pemplastikan. Apabila tindakan lebur perlahan, bintik-bintik dan bintik-bintik hitam pada cair, atau pembentukan produk yang tidak stabil ditemui, haus skru, cincin cek, dan tong perlu diperiksa.
2, Punca dan penyelesaian beberapa kesalahan biasa
（1） Suhu minyak yang berlebihan
Peningkatan suhu minyak yang tidak normal mungkin disebabkan oleh sistem penyejukan yang tidak normal atau haba tinggi yang dijana oleh komponen tekanan minyak semasa operasi.
1. Kerosakan sistem penyejukan
1) Bekalan sistem penyejukan yang tidak mencukupi, seperti pembukaan suis air yang tidak lengkap, tekanan air yang tidak mencukupi, atau kadar aliran pam air yang tidak mencukupi.
2) Saluran paip tersumbat, seperti skrin penapis, menara penyejuk atau paip air tersumbat.
3) Suhu air penyejuk terlalu tinggi, seperti kapasiti pelesapan haba yang tidak mencukupi menara penyejuk, kerosakan, atau suhu tinggi.
2. Haba tinggi yang dihasilkan oleh sistem hidraulik
1) Pam minyak rosak, dan bahagian dalaman haus dan menghasilkan haba yang tinggi semasa putaran berkelajuan tinggi.
2) Peraturan tekanan yang tidak betul mengakibatkan sistem hidraulik berada di bawah tekanan tinggi untuk masa yang lama dan terlalu panas.
3) Kebocoran dalaman komponen tekanan minyak, seperti injap arah yang rosak atau gelang pengedap yang rosak, menjana haba apabila minyak tekanan tinggi mengalir melalui ruang kecil.
（2） Penjanaan bunyi
Penjanaan bunyi yang tidak normal menunjukkan kerosakan komponen atau pelarasan yang tidak betul, dan puncanya harus dikenal pasti dan dibaiki dengan segera mengikut lokasi bunyi.
1. Minyak hidraulik yang tidak mencukupi dalam tangki minyak, pengambilan udara oleh pam minyak atau penyumbatan kotoran dalam penapis minyak boleh menyebabkan pam minyak kehabisan minyak, menyebabkan buih dalam minyak keluar dan berlanggar dengan bilah, mengakibatkan bunyi bising. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa isipadu minyak, menghalang pengambilan udara, dan membersihkan penapis minyak.
2. Minyak hidraulik mempunyai kelikatan yang tinggi dan meningkatkan rintangan aliran, memerlukan penggantian dengan minyak hidraulik yang sesuai.
3. Disebabkan oleh kerosakan pada galas atau bilah pam minyak atau motor, sisihan ketumpuan gandingan menyebabkan bunyi bising, dan adalah perlu untuk melaraskan ketumpuan atau menggantikan bahagian. 4. Injap arah tidak berfungsi tetapi masih berfungsi, seperti kehausan teras injap, kebocoran dalaman, sekatan burr, pergerakan tidak fleksibel dan kerosakan injap elektromagnet akibat arus yang tidak mencukupi, yang juga boleh menghasilkan bunyi. Penyelesaiannya adalah dengan membersihkan teras injap, menggantikan teras injap yang haus dengan yang baru, dan memastikan arusnya stabil dan mencukupi.
5. Komponen hidraulik yang rosak atau saluran paip minyak yang tersumbat boleh menyebabkan bunyi apabila minyak hidraulik mengalir pada kelajuan tinggi.
6. Jika terdapat kerosakan mekanikal, kehausan galas, kekurangan minyak pelincir atau bahagian yang longgar, puncanya harus dikenal pasti dan bahagian tersebut diketatkan atau diganti,
Pastikan minyak pelincir mencukupi.
（3） Pengeluaran produk yang tidak stabil atau tidak memenuhi syarat
Dalam kitaran pengeluaran yang stabil, kualiti produk yang tidak stabil mungkin berlaku disebabkan haus komponen mekanikal atau pelarasan yang tidak betul.
1. Kehausan skru, cincin periksa, dan tong.
2. Cincin pengedap di dalam silinder suntikan rosak, mengakibatkan kebocoran dalaman.
3. Kawalan suhu silinder pemanasan tidak stabil.
4. Bahagian kawalan tekanan dan kelajuan tidak berfungsi.