Kawalan kekotoran dalam larutan penyaduran zink beralkali untuk tiub pemanasan elektrik

Kawalan kekotoran dalam larutan penyaduran zink beralkali untuk tiub pemanasan elektrik

Adalah lebih baik untuk memilih natrium hidroksida yang ditapis. Natrium hidroksida gred perindustrian memerlukan putih tulen dan tiada kekotoran, dan natrium hidroksida sedikit kuning atau merah muda sebaiknya tidak digunakan. Anod zink harus menggunakan zink ketulenan tinggi, biasanya 0 # jongkong zink, dipotong kepada 9.9 peratus . Anod zink ketulenan rendah mempunyai kandungan kekotoran yang tinggi, yang boleh menyebabkan penyelesaian penyaduran tidak berfungsi.

Ketulenan zink oksida ialah 99.99 peratus , dengan dua (Pb) stamen 0.002 peratus dan dua (Cd) stamen sebanyak 0.005 peratus .

Amalan telah menunjukkan bahawa proses penyaduran zink zink beralkali baharu, tanpa mengira penyelesaian penyadurannya dan prestasi salutannya, telah mencapai atau melebihi penyaduran zink sianida. Walau bagaimanapun, sebahagian besar proses penyaduran zink zink beralkali masih perlu diperbaiki dan diperbaiki dalam aspek berikut:

(1) Berbanding dengan penyaduran zink sianida atau penyaduran zink kalium klorida, keputihan penyaduran zink zink alkali adalah lebih rendah sedikit apabila pempasifan putih kromat digunakan. Beberapa produk dibandingkan bersama, dan salutan garam zink beralkali berwarna kuning sedikit, yang tidak memenuhi tahap warna penampilan penyaduran zink sianida dan penyaduran zink kalium klorida.

(2) Berbanding dengan penyaduran zink sianida atau penyaduran zink kalium klorida, nada warna pempasifan putih biru adalah berbeza, dan filem pempasifan putih biru pada lapisan penyaduran zink sianida adalah seragam dan jelas; Filem pempasifan putih biru salutan zink kalium klorida adalah warna biru langit yang terang; Dan filem pempasifan putih biru lapisan penyaduran zink garam zink alkali selalunya lebih gelap; Dan sama ada pempasifan kromium heksavalen atau pempasifan kromium trivalen, ton warna filem pempasifan putih biru masih mempunyai perbezaan yang ketara daripada ton warna biru langit yang biasa digunakan oleh orang ramai.

(3) Sesetengah bahagian (besar) memerlukan pengacuan semburan selepas tergalvani dan pempasifan, dan suhu pengacuan semburan biasanya melebihi 160 darjah. Pada masa ini, hanya filem pempasifan salutan zink sianida disembur dengan plastik, dan kadar kelayakan produknya kekal melebihi 98 peratus (produk tidak layak ini terutamanya merujuk kepada bahagian berbuih selepas semburan); Walau bagaimanapun, salutan zink zink beralkali tidak dapat mencapai kadar kelayakan ini sama sekali. Walaupun selepas garam zink beralkali digalvani dan dibakar pada 20 darjah selama 1 jam, kadar berbuih bahan kerja benar-benar tidak berbuih masih terlalu tinggi selepas rawatan semburan. Sudah tentu, terdapat pelbagai sebab, tetapi hasilnya tidak dapat mencapai kesan yang sama seperti galvanizing sianida.

www.superbheater.com