Analisis punca lompatan sekerap dalam dies stamping, dan cara membaiki lompatan sekerap dalam dies stamping.

Apakah lompat sekerap? Apa itu lompat cip? Sesetengah daripada anda mungkin tidak faham, jadi izinkan saya menerangkan.

Lompat sekerap dan lompat cip pada asasnya adalah perkara yang sama: bahan sekerap melompat ke atas, ke atas plat die bawah atau ke tempat lain. Pendek kata, bahan sekerap melompat keluar dari canggih.

Penebuk memotong lebihan sekerap, tetapi disebabkan kesilapan oleh kakitangan pembaikan acuan, pereka bentuk atau pekerja barisan pengeluaran, beberapa bahan sekerap yang telah dipotong mungkin melompat keluar dari bahagian pemotong acuan bawah sekali lagi. Bayangkan betapa bahayanya ini!

Paling baik, ia membuang beberapa produk; paling teruk, ia boleh merosakkan acuan; dan dalam kes yang sangat serius, ia boleh mencederakan orang. Ia benar-benar menakutkan. Begitulah dalam pembuatan acuan; ramai orang kehilangan tangan atau menjadi cacat akibat kecuaian dalam membuat acuan. Melainkan anda dalam reka bentuk acuan atau sesuatu yang lain, bahaya ada di mana-mana jika anda berurusan dengan acuan!

Tetapi saya menyimpang. Mari analisa punca-punca lompat sekerap dalam cetakan mati dan cara mencegahnya.

(I) Punca Lompat Scrap (Crust Jumping)

1. Bentuk sekerap yang dikosongkan atau bahagian yang dikosongkan: Jika bentuknya terlalu ringkas atau beratnya terlalu ringan, ia mudah dibawa oleh penebuk.

2. Daya magnet: Pukulan atau tepi pemotong mungkin magnetik, sama ada secara semula jadi atau disebabkan oleh perubahan kemagnetan yang disebabkan oleh pengisaran atau hentaman. Faktor ini mudah menarik sekerap, terutamanya pada bahan-berkaitan besi seperti tinplate, SECC dan SGCC. Bahagian acuan yang diperbuat daripada bahan ini mesti dinyahmagnetkan; jika tidak, acuan akan sentiasa melompat dengan kerepek, memerlukan pembaikan acuan yang kerap - proses yang sangat menyusahkan.

3. Kesan kelegaan tebukan: Kelegaan yang terlalu kecil atau terlalu besar boleh menyebabkan burr kembali ke permukaan acuan dengan penebuk, mengakibatkan ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan yang tidak mencukupi.

4. Kesan kelajuan tebukan: Kelajuan yang berlebihan boleh menyebabkan tumbukan, dinding dalaman tepi pemotong, dan sekerap membentuk omboh, mewujudkan fenomena sedutan vakum, di mana penebuk menarik sekerap keluar dari tepi pemotong die bawah. Ini membolehkan anda meminta pereka memotong lubang kecil di tengah-tengah penebuk, dan juga mencipta alur yang sepadan pada plat belakang untuk membolehkan peredaran udara dan menghalang sedutan vakum. Sebagai alternatif, anda boleh membuat bahagian tepi penebuk bukan pada satah yang sama; ini mengurangkan kemungkinan sedutan. Lihat rajah untuk butiran.

5. Pemilihan dan jumlah minyak pemotongan yang tidak betul: Menambah terlalu banyak minyak, atau menggunakan minyak yang terlalu likat, menyebabkan sekerap melekat pada penebuk dan tidak jatuh, yang membawa kepada kerepek.

6. Ketajaman tebuk dan tepi pemotong: Jika ia terlalu tajam, dengan lebih berkilat dan lebih sedikit burr, geseran antara tebuk dan tepi cetakan adalah rendah, menjadikannya mudah disedut oleh tebukan. Dalam kes ini, anda perlu mencari cara lain untuk membaiki acuan; anda tidak boleh hanya bekerja pada pukulan itu sendiri.

7. Panjang pukulan mempengaruhi proses. Secara amnya, panjang "penebuk" untuk tebukan adalah sama dengan: ketebalan plat pengapit + ketebalan plat henti + ketebalan plat penjalur + ketebalan bahan + (1-2) milimeter. Selagi panjang ini dipenuhi, tidak mengapa. Walau bagaimanapun, jika terlalu panjang, penebuk akan mula menumbuk sebelum bahan ditekan sepenuhnya ke bawah, dengan mudah menyebabkan haus pada bahagian tepi pemotong. Jika terlalu pendek...? 8. Bahan sisa yang tidak disiram sepenuhnya ke dalam sudut atau langkah kecil di bawah tepi cetakan boleh melompat semula dengan mudah. Tepi die bawah adalah faktor; ia biasanya mempunyai sudut atau langkah, biasanya 3-5 darjah, bergantung pada keperluan khusus dan kekuatan mati. Pengisaran yang berlebihan meningkatkan kelegaan tebukan, yang membawa kepada lompatan cip.

9. Sebab-sebab lain, seperti objek asing yang melekat pada bahan dan dibawa ke dalam acuan.

10. Jika penebuk itu besar dan cukup kuat, lubang boleh digerudi di tengah, dan skru berhenti boleh dipasang di bahagian belakang penebuk. Skru henti, spring dan pin ejektor akan menolak sekerap ke bawah. Pin ejektor harus menonjol satu atau dua milimeter di atas permukaan penebuk; terlalu lama, dan ia mungkin mengubah bentuk produk.

11. Sebagai alternatif, sedikit gam uretana boleh digunakan pada bahagian hadapan penebuk menggunakan gam 502, atau tempat kecil boleh dikimpal. Walau bagaimanapun, ini memerlukan pukulan yang cukup besar dan kemahiran kimpalan yang baik; jika tidak, ia akan merosakkan pukulan dan menjejaskan kekuatannya.