1700 darjah makmal tinggi suhu sintering seramik seram muffle relau

Pintu 1700 - makmal darjah - berasaskan tinggi - suhu sintering seramik seramik muffle relau perlahan ditutup, dan sistem kawalan memancarkan hum lembut. Apabila suhu mula mendaki, tingkap pemerhatian secara beransur -ansur dipenuhi dengan cahaya oren yang berapi -api. Pelapik serat seramik, di bawah suhu tinggi, mengambil tekstur lut, menyerupai ambar cair. Aliran haba di dalam relau kini mempamerkan corak aliran laminar yang unik. Udara suhu tinggi -, dipandu oleh sistem aliran udara yang direka dengan tepat, mencipta medan suhu seragam-teras teras teknologi teras yang membezakan peranti ini dari relau muffle tradisional.

Jurutera memantau turun naik suhu di enam zon berbeza dalam masa nyata menggunakan termokopel tertanam, menghantar data ke unit pemprosesan pusat pada kadar sampel 0.1 saat. Hebatnya, walaupun di bawah keadaan operasi yang melampau, perbezaan suhu membujur dalam relau kekal dalam ± 3 darjah. Kestabilan ini berpunca daripada kesan sinergistik dari tiga modul seram seramik komposit {{4} menahan hakisan suhu tinggi.

Apabila suhu melebihi 1500 darjah kritikal, sistem penyejukan khusus relau mengaktifkan. Nitrogen cecair beredar pada kadar yang dikawal dengan tepat dalam matriks tiub tembaga yang mengelilingi ruang relau, menghalang terlalu panas komponen kritikal dan mengelakkan tekanan bahan yang disebabkan oleh penyejukan secara tiba -tiba. Pada ketika ini, penganalisis spektrum pada panel kawalan mula beroperasi, mengumpul spektrum radiasi suhu tinggi - melalui tetingkap pemerhatian untuk analisis masa - evolusi fasa sintering.

Makmal 1700 darjah tinggi - suhu sintering seramik seramik seramik biasanya digunakan untuk makmal tinggi - eksperimen sintering suhu. Berikut adalah pengenalan terperinci:

Bahan relau: tinggi - kualiti 1700 - darjah alumina polikristalin serat bahan bukan organik, biasanya vakum - dibentuk menggunakan teknologi Jepun, digunakan. Bahan ini menawarkan penebat haba yang sangat baik, ketahanan, kekuatan tegangan yang tinggi, tiada kekotoran, dan kesucian yang tinggi. Bahagian dalam ruang relau juga boleh dilapisi dengan 1700 darjah tinggi - salutan penebat haba suhu untuk meningkatkan kecekapan pemantulan dan pemanasan, sementara juga memanjangkan hayat perkhidmatan relau.

Unsur pemanasan: tinggi - silikon kualiti - rod molibdenum digunakan sebagai elemen pemanasan, menawarkan kecekapan pemanasan yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, mampu memenuhi keperluan pemanasan sehingga 1700 darjah.

Sistem Kawalan Suhu: Menggunakan sistem kawalan suhu pintar dengan kawalan thyristor dan fasa - peralihan yang mencetuskan. Sistem kawalan suhu ini menggunakan teknologi kecerdasan buatan, mempunyai kawalan PID dan penalaan diri, dan boleh memprogram 50 tanjakan suhu dan tanjakan, mencapai ketepatan kawalan suhu ± 1 darjah.

Struktur relau: Biasanya, relau mempunyai shell berlapis - dengan sistem penyejukan udara, dengan berkesan mengekalkan suhu permukaan shell, mengurangkan kehilangan haba, dan melindungi pengendali.

Ciri -ciri Keselamatan: Ciri -ciri termasuk fungsi penggera suhu dan kuasa - dari perlindungan kebocoran. Sesetengah relau muffle juga mempunyai pintu - kuasa pembukaan - fungsi off, meningkatkan keselamatan operasi selanjutnya.

Aplikasi utama: Digunakan di universiti, institusi penyelidikan, perindustrian dan perlombongan untuk panggang serbuk, sintering seramik, ujian suhu tinggi -, pemprosesan bahan, dan pemeriksaan kualiti.

Model dan parameter biasa: Mengambil TL0617 Sebagai contoh, suhu operasi maksimumnya ialah 1700 darjah, sensor suhu adalah jenis B (PTRH 30 - PTRH 6), kestabilan suhu (di atas 800 darjah) 160 × 250 × 150mm, bekalan kuasa adalah AC220V/25A, kuasa 5kW, dan berat bersih adalah 95kg.

Selepas 72 jam operasi berterusan, peralatan secara automatik memasuki program penyelenggaraan dan pemeriksaan. Sistem pembersihan diri - mengaktifkan, menggunakan aliran udara yang disasarkan untuk menghilangkan deposit karbon jejak dari jurang serat, dan lengan robotik menentukur rintangan elemen pemanasan. Sistem operasi dan penyelenggaraan pintar ini telah mengurangkan kadar kegagalan tahunan purata peralatan kepada kurang daripada 0.3 kali, memberikan sokongan yang boleh dipercayai untuk eksperimen sintering berterusan di makmal. Apabila kumpulan seramik silikon nitrida yang terakhir disinter, laporan kecekapan tenaga yang dicetak oleh konsol menunjukkan bahawa berbanding dengan peralatan tradisional, kadar penggunaan tenaga meningkat sebanyak 47%, yang menandakan bahawa penyelidikan bahan suhu tinggi- telah memasuki era baru ketepatan.