1600 darjah Pemanasan Pintar Pemanasan dan Penebat Makmal Sintering Relau

Sistem kawalan pemanasan dan penebat yang boleh diprogramkan 1600 darjah Sintering Furnace yang canggih berkomunikasi dengan pengguna seperti tuan seramik yang berpengalaman, melalui skrin sentuh warna 7-. Apabila pengeksport memasuki parameter lengkung sintering kompleks, unsur pemanasan pelbagai peringkat relau serta-merta bekerja serentak, seperti orkestra simfoni yang mengorbankan melodi suhu di bawah bimbingan tongkat konduktor.

Di bawah suasana nitrogen, rangkaian termokopel sama rata di seluruh relau menyediakan sistem pemantauan suhu yang ketat. Apabila suhu mencapai 1200 darjah kritikal, sistem secara automatik mengaktifkan algoritma pampasan dinamik, yang membolehkan lapisan penebat serat seramik alumina untuk menunjukkan prestasi luar biasa. Dengan ketebalan hanya 200mm, lapisan penebat mencapai kecekapan terma yang mengagumkan, secara konsisten menjaga suhu permukaan di bawah tahap selamat 60 darjah.

Double yang direka khas - air lapisan - Struktur flange yang disejukkan memainkan peranan kritikal dalam eksperimen suhu tinggi -. Apabila suhu relau mencapai puncak 1600 darjah, sistem penyejukan air yang beredar menghilangkan haba yang berlebihan pada kadar aliran 3 l/min, memastikan bahawa sistem tertutup mengekalkan vakum tinggi 10^-3 Pa walaupun di bawah keadaan yang melampau. Reka bentuk pengurusan terma yang canggih ini membolehkan sampel seramik zirkonia menjalani peralihan fasa lengkap tanpa menyebabkan mikrokrek disebabkan oleh tekanan haba.

Relau Sintering Laboratorium Pemanasan dan Penebat Pintar 1600 Ijazah adalah peranti makmal yang mampu mengawal suhu sehingga 1600 darjah dan melakukan operasi pemanasan dan penebat mengikut program set pra -. Ia digunakan terutamanya untuk bahan sintering dan eksperimen lain yang memerlukan suhu tinggi. Berikut adalah pengenalan ringkas:

Ciri -ciri Struktur:

Bahan ruang relau: Biasanya diperbuat daripada vakum - yang dibentuk, tinggi - kesucian alumina polylight bahan, ia menawarkan penebat haba yang sangat baik, penyimpanan haba yang rendah, dan ketahanan terhadap pemanasan dan penyejukan yang cepat, meminimumkan kehilangan haba dan meningkatkan kecekapan tenaga.

Struktur badan relau: Sesetengah relau menggunakan air lapisan - - struktur penyejukan, dengan lapisan luar keluli tahan karat atau keluli karbon dan lapisan dalaman tinggi - bahan refraktori suhu. Air penyejuk yang beredar menghalang kebocoran haba, mengekalkan suhu shell luar yang rendah dan memastikan operasi yang selamat.

Sistem Pemanasan:

Unsur pemanasan: Silicon molibdenum rod biasanya digunakan sebagai elemen pemanasan. Mereka sangat stabil dan dapat menahan suhu tinggi sehingga 1600 darjah untuk tempoh yang panjang.

Kaedah pemanasan: Sesetengah relau sintering menggunakan sistem pemanasan zon tiga -, dengan setiap zon secara bebas dipanaskan dan ditutup - dikawal. Ini memastikan suhu yang lebih seragam di dalam relau, menjadikannya sesuai untuk sampel sintering pelbagai komposisi di bawah medan suhu yang sama.

Sistem Kawalan Suhu:

Kaedah Kawalan Suhu: Instrumen yang boleh diprogramkan pintar menggunakan peraturan PID untuk kawalan suhu yang tepat, mencapai ketepatan ± 1 darjah. Instrumen ini mempunyai ramp diprogramkan automatik - up/hold/menurunkan fungsi, yang membolehkan beberapa tetapan program, seperti 50, untuk memenuhi keperluan proses sintering pelbagai bahan.

Antara muka operasi: Relau ini sering dilengkapi dengan antara muka kawalan PLC skrin sentuh, yang menawarkan operasi mudah dan intuitif. Perisian kawalan juga boleh disambungkan ke komputer untuk mengawal jarak jauh dari satu atau lebih relau, membolehkan permulaan dan berhenti, menetapkan dan menyimpan program kawalan suhu, dan melihat dan mencetak lengkung sejarah.

Perlindungan Keselamatan: Sistem ini menawarkan pelbagai perlindungan untuk overshoot, overshoot, undershoot, pembakaran, kehilangan fasa, overvoltage, overcurrent, dan overtemperature. Sesetengah sistem juga mempunyai bebas daripada penggera suhu -, secara automatik mematikan kuasa apabila suhu melebihi julat set tertentu untuk mengelakkan kerosakan peralatan dan memastikan keselamatan kakitangan.

Aplikasi: Digunakan secara meluas di universiti, institusi penyelidikan, perusahaan perindustrian dan perlombongan, dan dalam bidang seperti seramik, serbuk, elektronik, metalurgi, perubatan, bahan refraktori, dan pembangunan bahan baru, untuk eksperimen sintering, lebur, dan analisis dan pengeluaran.

Keupayaan diagnostik Sistem Sistem Pintar - sangat berkesan pada peringkat akhir ujian. Selepas proses sintering selesai, suhu relau perlahan -lahan ramped ke bawah 300 darjah di sepanjang lengkung kecerunan pra -. Pada ketika ini, antara muka kawalan secara automatik menghasilkan laporan ujian yang mengandungi 32 parameter utama, termasuk kesilapan keseragaman suhu yang dikawal dengan tepat dalam ± 1.5 darjah. Kestabilan proses berulang ini menyediakan platform eksperimen yang boleh dipercayai untuk penyelidikan dan pembangunan bahan baru.