Mengapa menggunakan acuan suntikan?

Sebab mengapa kami menggunakan acuan suntikan.

Ia adalah tepat. Pengacuan suntikan plastik adalah kaedah yang tepat sehingga ia boleh membuat hampir setiap jenis bahagian plastik. Terdapat batasan reka bentuk tertentu, tetapi acuan yang dibuat membolehkan produk akhir menjadi sangat tepat. Pada hakikatnya, ketepatan biasanya dalam 0.005 inci.

Ia adalah pantas. Terdapat sebab mengapa pengacuan suntikan plastik adalah salah satu teknologi yang paling biasa untuk pengeluaran lanjutan: ia pantas. berapa cepat? Walaupun kelajuan bergantung pada kerumitan acuan itu sendiri, secara amnya hanya kira-kira 15 hingga 30 saat berlalu antara masa kitaran.

Kos buruh yang rendah. Peralatan pengacuan suntikan lazimnya dijalankan dengan alat pengasingan sendiri, automatik untuk memastikan operasi diperkemas dan pengeluaran berterusan, memerlukan pengawasan yang minimum.

Ia bijak. Dengan begitu banyak perhatian diberikan kepada kemampanan pada masa kini, adalah perkara biasa bagi pembangun produk untuk memilih proses yang memberi manfaat kepada alam sekitar dan meminimumkan pembaziran. Pengacuan suntikan plastik bukan sahaja prosedur yang cekap dan berkesan, malah ia juga bijak. Ini kerana hanya sebanyak plastik yang diperlukan digunakan untuk menghasilkan bahagian itu, dan kerana plastik lebihan boleh dikisar dan dikitar semula selepas digunakan.

Fleksibiliti. Selain daripada proses pengeluaran yang tepat, pengacuan suntikan plastik juga adalah satu yang fleksibel. Yang kami maksudkan ini adalah mudah untuk menukar jenis bahan yang dihasilkan sebagai tambahan kepada warna di mana item itu dihasilkan.

Ideal untuk mencipta komponen berkekuatan tinggi. Satu kelebihan hebat pengacuan suntikan plastik ialah pengisi boleh ditambah pada komponen semasa pemprosesan, mengurangkan ketumpatan plastik cecair apabila menggabungkan kekuatan yang dipertingkatkan pada bahagian siap. Pengacuan suntikan plastik ialah proses yang ideal untuk perniagaan atau produk di mana bahagian perlu kukuh.

Penampilan siap yang licin. Pengacuan suntikan plastik ialah satu proses untuk menghasilkan bahagian yang memerlukan sedikit atau tiada kemasan akhir. Ini kerana semua bahagian yang keluar dari acuan adalah perkara yang paling hampir dengan rupa yang telah siap. Ya, kemasan permukaan benar-benar baik daripada acuan! Itulah sebabnya pengacuan suntikan memerlukan lebih sedikit tenaga kerja.

Pengacuan suntikan bersama. Mesin pengacuan suntikan mempunyai keupayaan untuk memproses beberapa plastik berbeza pada masa yang sama.

Lebih murah daripada pemesinan plastik, jangka panjang. Penciptaan acuan boleh mahal, dengan kosnya beberapa ribu ringgit. Tetapi selepas acuan dibuat, anda boleh menghasilkan jumlah komponen plastik yang sangat besar dengan kos yang minimum. Oleh sebab itu, pengeluaran besar menggunakan pemesinan plastik boleh menelan kos sehingga 25 kali lebih besar daripada pengacuan suntikan plastik.

Ia digunakan secara meluas. Lihat sahaja -- anda pasti dapat melihat banyak produk yang mungkin dibuat dengan proses tersebut.

Sebab mengapa kami tidak menggunakan acuan suntikan.

Kos perkakas awal yang tinggi. Terdapat kos yang tinggi yang terlibat untuk mendapatkan alat yang dibuat untuk pengacuan suntikan. Jika anda mempertimbangkan untuk membuatnya sendiri, anda memerlukan mesin pengacuan suntikan dan kemahiran untuk menjalankannya, yang juga mungkin agak mahal.

Sekatan reka bentuk bahagian. Terdapat beberapa sekatan berkaitan reka bentuk bahagian. Perkara yang paling penting untuk disedari ialah alat acuan diperbuat daripada dua bahagian yang perlu dipisahkan, serta bahagian itu harus dapat dilepaskan dalam alat. Ini mudah, tetapi besar-besaran. Ia mempunyai pelbagai jenis kesan dari segi reka bentuk alat seperti:

• Setiap bahagian mesti dibuat secara berasingan dan kukuh. (iaitu tiada bahagian berongga.)

• Anda perlu memastikan anda mempunyai draf (atau tirus) di bahagian anda, dan jika ia berserenjang dengan bukaan alat.

• Mungkin idea yang baik untuk memastikan bahawa ketebalan bahagian maksimum anda di mana-mana satu tempat adalah kurang daripada 2-3mm untuk menjimatkan bahan dan masalah pengecutan.

Kos yang tepat adalah sukar. Dengan pengacuan suntikan, sentiasa ada ketidakpastian yang anda perlu pastikan bahawa anda belanjakan.