Mengapakah terdapat perbezaan kekerasan selepas pembajaan dalam bahan H13?

Suhu pembajaan yang tidak sekata, penyejukan bahan kerja yang tidak teratur, variasi dalam komposisi bahan mentah, dan kitaran pembajaan yang tidak mencukupi adalah punca utama variasi dalam kekerasan berikutan pembajaan dalam bahan H13. Bersama-sama, unsur-unsur ini mempunyai kesan ke atas ketekalan dan kestabilan pembajaan martensit.

1. Pemeriksaan Elemen Pengaruh Utama

Faktor dan Bagaimana Ia Mempengaruhi Kekerasan

Kawalan Suhu Pembajaan Tidak Tepat: Matriks menjadi lembut dan kekerasan menurun (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). Perubahan suhu dalam relau yang melebihi ±5 darjah boleh mengakibatkan variasi kekerasan yang ketara.

Kadar penyejukan yang tidak konsisten: Walaupun bahagian yang lebih tebal atau bertindan menyejuk dengan lebih perlahan dan mudah membentuk bintik-bintik lembut, kawasan berdinding nipis-yang cepat sejuk dan mempunyai kekerasan yang tinggi. Ini amat ketara dalam pembinaan acuan yang rumit.

Penyimpangan dalam komposisi bahan mentah: Bahan kerja dari relau yang sama akan mempamerkan tindak balas pembajaan yang tidak konsisten jika suhu transformasi fasa diubah oleh variasi dalam kandungan unsur mengaloi seperti Cr, Mo, dan V melebihi 0.1%.

Satu kitaran pembajaan tidak mencukupi untuk melepaskan tegasan baki sepenuhnya, yang membawa kepada struktur mikro yang tidak stabil dan kecenderungan untuk pantulan tegasan semasa pemprosesan atau servis selanjutnya, mengakibatkan pengagihan kekerasan yang tidak sekata.

Contoh dunia-sebenar: Suhu sebenar dalam relau pembajaan adalah 15 darjah lebih rendah daripada yang dijangkakan kerana kerosakan penderia. Kebocoran cair berlaku dalam masa tiga hari pengeluaran, dan sekumpulan muncung H13 menunjukkan kekerasan antara 46 hingga 53 HRC, melebihi keperluan sebanyak 22%.

2. Bagaimanakah saya boleh mengenali dan mengesahkan? Ujian kekerasan berbilang-titik: Satu-perbezaan kekerasan sekeping lebih besar daripada dua HRC dianggap tidak normal dan memerlukan analisis proses;

Analisis metalografik: Semak karbida rangkaian, martensit tidak terbaja, atau kekasaran struktur mikro;

Sahkan profil suhu relau untuk melihat sama ada terdapat sebarang jeda atau variasi suhu setempat dan sama ada suhu pembajaan adalah stabil antara 550 dan 600 darjah;

Analisis komposisi: Untuk memastikan setiap kelompok bahan mentah memenuhi keperluan, gunakan XRF untuk membandingkan kandungan Cr (5.0%~5.5%), Mo (1.1%~1.75%) dan V (0.8%~1.2%).

"Kebolehkesanan data, struktur mikro yang boleh dipercayai dan proses yang boleh dikawal" adalah prinsip keselamatan yang penting.