Bahagian mesin pengacuan suntikan mana yang harus sensor suhu disimpan dari?

Semasa pemasangan sensor suhu mesin pengacuan suntikan, komponen utama dan kawasan berikut harus dielakkan untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pengukuran suhu, dan mengelakkan sisihan kawalan proses yang disebabkan oleh kedudukan yang tidak wajar:
1. Elakkan kawasan gangguan sistem pemanasan
Pemanasan gegelung pemanasan/sendi
Komponen/Lokasi: Persimpangan dua gegelung pemanasan bersebelahan (biasanya terletak di kedudukan sambungan bahagian pemanasan segmen tong) .
Punca: Pengagihan suhu di sini tidak sekata, dan mungkin terdapat pemanasan yang terlalu panas atau pelesapan haba yang tidak sekata, mengakibatkan sensor mengukur nilai "suhu bercampur" dan bukannya suhu sebenar seksyen pemanasan tunggal (turun naik boleh mencapai lebih daripada ± 3 darjah) .
Akibatnya: Sistem kawalan suhu salah, menyebabkan peraturan kuasa yang tidak normal bahagian pemanasan (seperti suhu sebenar seksyen adalah terlalu tinggi tetapi tidak dikesan, mengakibatkan penguraian cair) .
Jurang antara gegelung pemanasan dan lapisan penebat
Komponen/Lokasi: Kawasan di mana lapisan penebat luar laras tidak dilindungi sepenuhnya (seperti lapisan penebat rosak atau jurang pemasangan) .
Sebab: Jika sensor dekat dengan kedudukan sedemikian, ia boleh mengukur "suhu ambien" dan bukannya suhu dinding logam laras, terutamanya semasa pengacuan suntikan berkelajuan tinggi, perbezaan suhu antara cair dan permukaan laras dapat mencapai 10-15 darjah .
Akibatnya: Maklum balas suhu ditangguhkan dan tidak dapat mencerminkan suhu sebenar cair dalam masa, mengakibatkan plastik yang tidak sekata (seperti benang perak yang muncul dalam produk PC) .
2. Elakkan kawasan gangguan dinamik skru/laras
Zon Ricih Skru (di belakang bahagian pencampuran/blok ricih)
Komponen/lokasi: akhir bahagian pencampuran skru, kawasan dalam 50mm di belakang blok ricih atau cincin cek .
Sebab: Oleh kerana putaran berkelajuan tinggi skru, haba geseran yang teruk dijana di sini, suhu tempatan tidak normal (mungkin 20-30 darjah lebih tinggi daripada seksyen plastik normal), dan masa pengekalan cair adalah pendek, yang tidak dapat mewakili suhu plastik yang stabil .
Akibatnya: Suhu keseluruhannya tidak disengajakan sebagai terlalu tinggi, mengakibatkan pengurangan kuasa pemanasan yang berlebihan, atau mengabaikan suhu sebenar yang tidak mencukupi di kawasan lain (seperti ketika memproses PVC, terlalu panas di zon ricih menyebabkan penguraian tetapi tidak dikesan oleh sensor lain) .
Persimpangan antara bahagian pemakanan dan bahagian mampatan
Komponen/lokasi: kawasan peralihan antara bahagian pemakanan (bahagian belakang) dan bahagian mampatan (bahagian tengah) laras (biasanya dalam 100-150 mm dari port pemakanan) .
Sebab: Ini adalah kawasan di mana zarah pepejal berubah menjadi keadaan cair, dengan kecerunan suhu yang besar (resin pepejal dan bahan cair bersama), dan sensor tidak dapat menangkap nilai suhu yang stabil .
Akibat: Pelarasan kerap sistem kawalan suhu menyebabkan turun naik suhu di bahagian pemakanan, menyebabkan slippage makanan atau penyumbatan (seperti pencairan pramatang dan lekatan zarah PA) .
3. Elakkan kawasan kesan langsung sistem penyejukan
Tong penyejuk paip air/lubang air penyejuk acuan
Komponen/lokasi: paip air penyejuk di luar laras (dalam 50mm dari dinding paip), lubang air penyejuk di dalam acuan (dalam jarak 30mm dari dinding lubang) .
Sebab: Konveksi air yang dipaksa akan menyebabkan penurunan suhu tempatan secara tiba -tiba, dan nilai yang diukur oleh sensor lebih rendah daripada suhu cair/acuan sebenar (contohnya, semasa pengacuan suntikan PET, nilai paparan sensor dekat dengan paip air penyejuk mungkin 15 darjah lebih rendah daripada suhu sebenar) .
Akibat: Kegagalan kawalan suhu acuan, yang mempengaruhi kadar penyejukan dan kristal produk (seperti melengkapkan produk PBT) .
Kawasan di bawah port suapan hopper
Komponen/Lokasi: Secara langsung di bawah sambungan antara corong dan laras (dalam 50mm dari port suapan) .
Punca: Zarah bahan sejuk yang baru ditambah akan menurunkan suhu kawasan ini, dan mungkin terdapat perolakan udara di pelabuhan suapan, mengakibatkan suhu yang tidak stabil .
Akibatnya: Misjudged sebagai suhu yang tidak mencukupi di bahagian suapan, terlalu panas gegelung pemanasan, menyebabkan terlalu panas dan penguraian bahan cair belakang (seperti masalah biasa semasa pemprosesan PVC) .
4. Elakkan sumber gangguan elektromagnet/isyarat
Motor servo, kord kuasa gegelung pemanasan
Komponen/Lokasi: Garis isyarat sensor perlu jauh dari motor servo mesin suntikan suntikan (terutamanya motor skru berkelajuan tinggi) dan litar voltan tinggi gegelung pemanasan (terdedah kepada gangguan apabila jarak adalah<200mm).
Punca: Gangguan elektromagnet yang kuat akan menyebabkan gangguan isyarat sensor dan lompat suhu (seperti turun naik secara tiba -tiba nilai yang dipaparkan dengan ± 10 darjah) .
Kesan: Sistem kawalan suhu tersilap mencetuskan penggera overtemperature atau penutupan automatik, yang mempengaruhi kesinambungan pengeluaran .
Kawasan dengan getaran mekanikal yang teruk (seperti berhampiran mekanisme pengapit)
Komponen/Lokasi: Lubang pelekap sensor berhampiran plat pemasangan acuan dan silinder pengapit .
Punca: Getaran frekuensi tinggi boleh menyebabkan probe sensor melonggarkan hubungan dengan laras/acuan, mengakibatkan sisihan pengukuran suhu (perubahan rintangan kenalan menyebabkan isyarat hanyut) .
Akibat: Nilai paparan suhu tidak stabil dan parameter proses sukar untuk menstabilkan (seperti turun naik dimensi semasa pengacuan suntikan ketepatan) .
V . mengelakkan komponen struktur khas
Bersama manifold sistem pelari panas
Komponen/lokasi: Sambungan antara manifold pelari panas dan muncung (kawasan tidak pemanasan dalam 5mm dari pintu gerbang) .
Punca: Mungkin terdapat jurang penebat pada sendi, menyebabkan suhu tempatan lebih rendah daripada suhu cair, menyebabkan pemeluwapan pintu (seperti bintik -bintik bahan sejuk semasa pencetakan suntikan POM) .
Kedudukan yang betul: ia harus dipasang 2-3 mm dari hujung muncung pelari panas untuk secara langsung memantau suhu cair .
Penyejukan sisipan teras acuan
Komponen/Lokasi: Sisipan penyejukan tembaga berilium di dalam teras acuan (dalam 10mm dari permukaan sisipan) .
Punca: Kekonduksian haba yang tinggi dari sisipan penyejukan akan cepat menghilangkan haba, dan nilai yang diukur oleh sensor adalah lebih rendah daripada suhu sebenar permukaan rongga (perbezaan suhu dapat mencapai 8-10 darjah) .
Akibatnya: Misjudgment suhu acuan yang tidak mencukupi, masa penyejukan yang dilanjutkan, dan mengurangkan kecekapan pengeluaran .
Ringkasan: Prinsip Pengelakan Teras
Elakkan "Gangguan Thermal": Jangan mendekati sendi cincin pemanasan, kawasan geseran ricih, dan antara muka yang panas-panas (seperti berhampiran paip air penyejuk) .
Elakkan "gangguan dinamik": Jauhi kawasan ricih berkelajuan tinggi skru dan bahagian dengan getaran mekanikal yang teruk (seperti mekanisme pengapit) .
Elakkan "gangguan medan": garis isyarat jauh dari sumber elektromagnet yang kuat (motor servo, talian kuasa), dan siasatan jauh dari struktur di mana isyarat mudah diputarbelitkan (seperti jurang dalam lapisan penebat) .
Dengan mengelakkan komponen dan kawasan yang disebutkan di atas, gangguan faktor luaran pada pengukuran suhu dapat diminimumkan, memastikan sensor dengan tepat mencerminkan suhu sebenar cair/acuan, dan memberikan sokongan data yang boleh dipercayai untuk kawalan suntikan yang dielakkan oleh praktikal. kecacatan (seperti penguraian, pengecutan, dan sisihan dimensi) .