Apabila memproses bijirin, adakah kita memilih pengeringan udara semula jadi atau pengeringan peralatan?

Kawat pemanasan adalah elemen pemanasan yang paling biasa dalam kehidupan kita. Ia adalah bahan aloi berfungsi yang menjana haba apabila berkuasa, menukar tenaga elektrik ke dalam haba. Suhu operasi maksimumnya boleh mencapai lebih dari 1,000 darjah. Ia digunakan sebagai elemen pemanasan dalam metalurgi, pembinaan, industri ketenteraan, dan peralatan rumah tangga. Mari kita pelajari tentang klasifikasi dan pengenalpastian kualiti wayar pemanasan.

Kawat pemanasan diklasifikasikan berdasarkan kandungan elemen kimianya dan struktur mikro. Terdapat dua jenis wayar pemanasan: besi - Chromium - aluminium aloi pemanasan aloi dan nikel - Chromium Alloy Heating Wire. Kedua -dua jenis dawai pemanasan mempunyai ciri -ciri fungsional yang berbeza sebagai elemen pemanasan.

1. Besi - Chromium - aluminium aloi pemanasan aloi

Kelebihan: Suhu operasi yang tinggi, mencapai suhu operasi maksimum 1,400 darjah. Besi - Chromium - Kawat pemanasan aloi aluminium mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, resistiviti yang tinggi, beban permukaan yang tinggi, dan rintangan pengoksidaan yang baik.

Kelemahan: Kekuatan rendah dalam persekitaran suhu tinggi -. Apabila suhu meningkat, keplastikan Fe - Cr - aluminium aloi aloi aloi meningkat, yang bermaksud ia terdedah kepada ubah bentuk pada suhu tinggi dan sukar untuk diperbaiki.

2. Nikel - Kawat Pemanasan Alloy Chromium

Kelebihan: Kekuatan tinggi dalam persekitaran suhu tinggi -, menentang ubah bentuk dan perubahan struktur selama jangka panjang - istilah tinggi - operasi suhu. Nikel - Kawat pemanasan aloi kromium juga mempunyai keplastikan yang baik pada suhu bilik, membuat pembaikan ubah bentuk agak mudah. Tambahan pula, nikel - dawai pemanasan aloi kromium mempunyai emissivity yang tinggi, bukan - magnet, mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, dan mempunyai kehidupan perkhidmatan yang panjang.

Kekurangan: Nikel - Kawat pemanasan aloi kromium memerlukan nikel, yang lebih mahal daripada besi, kromium, dan aluminium. Oleh itu, kos pembuatan nikel - Chromium Alloy Heating Wire adalah tinggi, yang tidak kondusif untuk kawalan kos.

Cara mengenal pasti kualiti wayar pemanasan:

Pertama, fahami keadaan panas - Wire Wire, yang berkaitan dengan struktur dawai. Potong panjang dawai pemanasan dan gunakan pengubah 8V 1A. Rintangan dawai pemanasan atau selimut elektrik hendaklah tidak kurang daripada 8 ohm, jika tidak, pengubah akan terbakar. Jika menggunakan pengubah 12V 0.5A, rintangan dawai pemanasan harus tidak kurang dari 12 ohm, jika tidak, pengubah akan terbakar. Untuk mendapatkan wayar pemanasan ke keadaan panas - merah (redder yang lebih baik), gunakan pengubah 8V 1A, yang mempunyai kuasa yang lebih besar daripada pengubah 12V 0.5A. Ini membolehkan kita menguji kualiti dawai pemanasan yang lebih baik.

Ini menyimpulkan perbincangan kami mengenai klasifikasi dawai pemanasan dan kaedah pengenalan kualiti. Kami harap anda dapati ia berguna. Pada masa ini, wayar pemanasan telah menjadi elemen pemanasan penting dalam peralatan pemanasan elektrik, menduduki kedudukan penting dalam ekonomi negara dan digunakan secara meluas dalam industri seperti ubat, bahan kimia, elektronik, peralatan elektrik, metalurgi, jentera, dan pemprosesan seramik dan kaca.