Apakah jenis mesin pengacuan suntikan yang ada? Bagaimana untuk mengekalkan mesin pengacuan suntikan?

Mesin pengacuan suntikan ialah peralatan automasi khusus yang digunakan untuk pengacuan dan pembuatan produk plastik, produk nilon dan produk lain. Proses kerja mesin pengacuan suntikan termasuk langkah-langkah seperti pengangkatan tekanan, pemanasan, penutupan acuan, pengacuan suntikan, pengekalan tekanan, dan pembukaan acuan. Jadi apakah jenis mesin pengacuan suntikan? Terutamanya termasuk mesin pengacuan suntikan menegak, mesin pengacuan suntikan mendatar, mesin pengacuan suntikan sudut, mesin pengacuan suntikan dwi warna, mesin pengacuan suntikan dwi warna, dan mesin pengacuan suntikan elektrik. Mari belajar tentang ciri-ciri dan penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan bersama-sama dengan editor Jentera Aoxiang.
Jenis dan ciri mesin pengacuan suntikan:
1, Mesin pengacuan suntikan menegak
1. Peranti suntikan dan peranti pengunci acuan terletak pada garis tengah menegak yang sama, dan acuan dibuka dan ditutup dalam arah ke atas dan ke bawah. Luas lantainya hanya kira-kira separuh daripada mesin mendatar, jadi apabila ditukar kepada luas lantai, produktivitinya adalah kira-kira dua kali ganda.
2. Mudah untuk mencapai pengacuan sisipan. Kerana permukaan acuan menghadap ke atas, mudah untuk meletakkan sisipan. Dengan menggunakan mesin dengan templat bawah tetap dan templat atas boleh alih, peranti penghantar tali pinggang boleh digabungkan dengan lengan robot untuk dengan mudah mencapai pengacuan sisipan automatik sepenuhnya.
3. Berat acuan disokong oleh templat mendatar untuk tindakan membuka dan menutup atas dan bawah, dan tidak akan ada kecondongan ke hadapan yang disebabkan oleh graviti acuan, serupa dengan mesin mendatar, yang menjadikan templat tidak dapat dibuka. dan rapat. Ia berfaedah untuk mengekalkan ketepatan mesin dan acuan untuk ketahanan.
4. Dengan menggunakan lengan robot yang mudah, pelbagai rongga plastik boleh dikeluarkan, yang sesuai untuk pembentukan ketepatan.
5. Peranti pengunci umum dikelilingi oleh struktur terbuka, yang mudah dikonfigurasikan dengan pelbagai peranti automasi dan sesuai untuk pembentukan automatik produk yang kompleks dan indah.
6. Peranti penghantar tali pinggang mudah dipasang melalui bahagian tengah acuan, menjadikannya mudah untuk mencapai pengeluaran automatik semasa pengacuan.
7. Mudah untuk memastikan konsistensi kecairan resin dan pengagihan suhu acuan dalam acuan.
8. Dilengkapi dengan countertop berputar, countertop bergerak, dan countertop mencondongkan, ia adalah mudah untuk mencapai acuan terbenam dan dalam acuan gabungan acuan.
9. Semasa pengeluaran percubaan berskala kecil, struktur acuan adalah mudah, kos rendah, dan mudah untuk dipunggah.
10. Setelah menahan beberapa gempa bumi, mesin menegak mempunyai rintangan seismik yang lebih baik berbanding dengan mesin mendatar kerana pusat gravitinya yang rendah.
2, Mesin pengacuan suntikan mendatar
1. Walaupun untuk pesawat besar, tiada had ketinggian untuk bangunan kilang dipasang kerana fiuslajnya yang rendah.
2. Dalam situasi di mana produk boleh digugurkan secara automatik, pembentukan automatik boleh dicapai tanpa menggunakan lengan robot.
3. Oleh kerana badan yang rendah, bekalan bahan yang mudah, dan penyelenggaraan yang mudah.
4. Acuan perlu dipasang oleh kren.
5. Mesin berbilang disusun selari, dan produk yang terbentuk mudah dikumpul dan dibungkus oleh tali pinggang penghantar.
3, Mesin pengacuan suntikan sudut
Paksi skru suntikan mesin pengacuan suntikan sudut disusun berserenjang dengan paksi pergerakan templat mekanisme pengapit, dan kelebihan dan kekurangannya terletak di antara menegak dan mendatar. Oleh kerana arah suntikannya berada pada satah yang sama dengan permukaan pemisah acuan, mesin pengacuan suntikan sudut sesuai untuk acuan dengan bentuk geometri asimetri dengan pintu sisi atau produk dengan tanda pintu tidak dibenarkan ditinggalkan di pusat pengacuan.
4, Mesin pengacuan suntikan dua warna
Mesin pengacuan suntikan yang boleh menyuntik dua warna sekaligus boleh memenuhi keperluan penampilan pengguna dan membuatkan pengguna berasa lebih selesa menggunakan produk tersebut.
5, Mesin membentuk stesen berbilang
Peranti suntikan dan peranti pengapit mempunyai dua atau lebih kedudukan kerja, dan juga boleh diatur dalam pelbagai cara.
6, Mesin pengacuan suntikan elektrik
Mesin pengacuan suntikan elektrik sepenuhnya bukan sahaja memenuhi keperluan aplikasi khas, tetapi juga mempunyai lebih banyak kelebihan daripada mesin pengacuan suntikan biasa.
Satu lagi kelebihan mesin pengacuan suntikan elektrik sepenuhnya ialah ia boleh mengurangkan bunyi bising, yang bukan sahaja memberi manfaat kepada pekerja tetapi juga mengurangkan kos pelaburan dan pembinaan dalam bengkel pengeluaran kalis bunyi.
Penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan
1. Pemeriksaan berjadual setiap hari
Periksa dan laraskan pelbagai kemudahan keselamatan setiap hari, dan pastikan ia berfungsi dengan baik sebelum menggunakan dan mengendalikan mesin; Periksa paras minyak dalam tangki minyak pelincir dan tambah minyak baharu jenama yang sama; Periksa paras minyak pada tangki minyak hidraulik. Jika paras minyak jatuh di bawah garis tengah tolok aras cecair, tambah minyak hidraulik di atas garis tengah, dan minyak baharu jenama yang sama mesti ditambah; Selepas 1000 jam pertama operasi, adalah perlu untuk menggantikan atau membersihkan penapis sedutan minyak, minyak hidraulik, dan membersihkan tangki minyak; Apabila berjalan selama 5000 jam atau paling lama satu tahun, adalah perlu untuk menggantikan atau membersihkan penapis udara dan minyak hidraulik, dan berhati-hati untuk tidak mencampurkan minyak hidraulik baru dan lama; Apabila berjalan selama 20000 jam atau sehingga 5 tahun, periksa dan gantikan cincin pengedap dan pakai cincin silinder hidraulik, dan gantikan hos tekanan tinggi; Gantikan bateri pengawal (hos) setiap 3 tahun; Gantikan bateri pada panel operasi setiap 5 tahun.
2. Beri perhatian kepada pelinciran
Semasa penggunaan mesin pengacuan suntikan, adalah perlu untuk sentiasa memerhati sama ada setiap titik pelinciran mesin pengacuan suntikan berada dalam keadaan kerja biasa. Beri perhatian kepada keperluan masa pelinciran yang mencukupi setiap kali untuk memastikan pelinciran yang baik bagi setiap titik pelinciran dalam keseluruhan sistem pelinciran. Modul pelinciran (masa selang) mesin dan masa untuk setiap pelinciran dicapai melalui tetapan parameter komputer yang munasabah. Sentiasa memerhatikan keadaan kerja sistem pelinciran dan mengekalkan tahap minyak pelincir yang munasabah dalam tangki minyak. Jika pelinciran yang lemah didapati, pelinciran yang tepat pada masanya perlu dijalankan dan keadaan pelinciran setiap titik pelinciran hendaklah diperiksa untuk memastikan pelinciran mesin yang baik.
3. Periksa penapis udara
Fungsi penapis udara tangki bahan api adalah untuk bernafas dan menghalang kotoran luar seperti habuk daripada memasuki tangki bahan api. Oleh itu, ia adalah komponen yang sangat penting yang memerlukan penyelenggaraan tetap. Penapis udara dipasang pada bahagian atas tangki bahan api. Untuk membersihkannya, mula-mula longgarkan penutup, gantikan elemen penapis udara, dan kemudian ketatkan penutup sekali lagi. Pastikan untuk mengetatkan penutup dengan ketat, jika tidak, minyak mungkin tertumpah.