Apakah suhu yang digunakan dalam proses salutan perak vakum?

Apakah suhu yang digunakan dalam proses salutan perak vakum?

Suhu salutan biasa untuk salutan PVD adalah kira-kira 800 darjah F. Suhu salutan boleh mengubah kekerasan bahagian atau menyebabkan bahagian itu berubah bentuk (mengecut atau membesar). Untuk meminimumkan kemungkinan kesan ini, adalah disyorkan bahawa bahagian sensitif haba dibaja pada suhu 900 hingga 950 darjah F sebelum menghantarnya untuk salutan.

Kemasan permukaan yang manakah untuk perakakan vakum akan memberikan hasil yang terbaik?

Salutan PVD adalah sangat nipis (biasanya dalam julat {{0}}.0001 hingga 0.0005 inci) dan selalunya meniru kemasan asal bahagian tersebut (melainkan proses pembersihan yang melelas digunakan). Keputusan terbaik diperolehi apabila permukaan bahagian itu licin. Akibatnya, permukaan yang dikisar atau digilap selalunya berprestasi lebih baik daripada kemasan sandblasted atau fros.

Jika kemasan matte diperlukan pada kawasan tertentu bahagian itu, sebaiknya biarkan pelapis itu mentekstur bahagian tersebut. Tekstur oleh pembekal bahagian boleh menyebabkan pencemaran pada kawasan bahagian tersebut, yang memerlukan kerja semula, menafikan sebarang penjimatan yang mungkin diharapkan oleh pembekal.

Adakah tepi tajam berwarna perak vakum akan terjejas oleh proses salutan?

Jika bahagian itu mempunyai tepi yang tajam, proses pembersihan yang boleh menjejaskan ketajaman tepi tidak akan digunakan. Juga, jika bahagian yang kecil atau sangat rapuh hendak disalut, proses salutan boleh diubah suai untuk mengurangkan kadar pemanasan dan salutan. Pengubahsuaian ini memastikan ciri halus tidak terlalu panas dan salutan tidak terlalu tebal.

Apakah persediaan yang perlu dilakukan sebelum salutan perak vakum?

Untuk mendapatkan salutan lekatan yang baik, adalah sangat penting bahagian yang akan disalut bersih. Permukaan bahagian mesti bebas daripada oksida, tuang semula EDM dan filem organik, kerana bahan cemar tersebut boleh menjejaskan kualiti salutan.

Untuk membuang bahan cemar sebelum salutan, syarikat salutan menggunakan teknik seperti menggilap, menggulingkan, mengetsa asid, dan letupan pasir dan letupan manik kaca. Beberapa teknik ini boleh mengubah kemasan permukaan bahagian yang disalut, jadi syarikat salutan sering bekerjasama dengan pelanggan untuk membangunkan proses yang memenuhi jangkaan pelanggan untuk kualiti salutan dan penampilan bahagian tersebut.

www.superbheater.com