Apakah senario kimpalan khas yang boleh dikendalikan oleh mesin kimpalan laser 3D?

Berlatarbelakangkan perkembangan pesat industri tenaga baharu, pembuatan bateri litium telah meletakkan permintaan yang lebih tinggi terhadap peralatan kimpalan: ia mesti memastikan konsistensi yang tinggi sambil menyesuaikan diri dengan keperluan pelbagai model dan perubahan pengeluaran yang pantas. Mesin kimpalan laser 1500W, dengan tahap kuasa yang sederhana dan fleksibiliti proses yang baik, telah menjadi konfigurasi arus perdana untuk komponen struktur bateri plat sederhana -tebal kimpalan (seperti bar bas, plat sisi dan penutup hujung). Walau bagaimanapun, apabila memilih peralatan laser yang berkaitan, seseorang bukan sahaja perlu melihat nombor "1500W", tetapi juga memberi perhatian kepada kebolehkawalan sebenar dan kestabilan sistem.

Mengapa 1500W sesuai untuk kimpalan bateri litium?

Selongsong bateri litium, kepingan penyambung dan komponen lain kebanyakannya diperbuat daripada keluli tahan karat setebal 0.3–2.0mm, aloi aluminium atau kuprum bersalut-nikel. Dalam julat ketebalan ini, kuasa 1500W boleh mencapai kedalaman penembusan yang stabil sambil mengelakkan perforasi atau percikan akibat tenaga yang berlebihan. Lebih penting lagi, mesin kimpalan laser 1500W berkualiti tinggi-berkualiti menyokong pelarasan kuasa berterusan daripada 10% hingga 100%, membolehkan pemadanan tepat input haba untuk bahan dan ketebalan yang berbeza. Contohnya:

Apabila mengimpal tab tembaga 0.2mm, laraskan kepada mod nadi 200–400W;

Apabila mengimpal plat sisi aluminium 1.5mm, gunakan output berterusan 1200–1500W.

Keupayaan pelarasan julat-luas ini membolehkan satu peranti meliputi berbilang proses, mengurangkan bilangan peranti pada barisan pengeluaran.

Penunjuk prestasi utama menentukan keputusan sebenar:

Ketepatan kedudukan ±0.02mm: Galvanometer{1}}resolusi tinggi atau platform servo digabungkan dengan kedudukan penglihatan memastikan sambungan pateri jatuh di tengah-tengah pad yang sangat kecil (cth, 3×3mm), mengelakkan salah jajaran yang boleh membawa kepada sambungan pateri sejuk atau litar pintas.

Penyejuk air kawalan-kepersisan tinggi-tinggi-dwi-luaran: Modul laser dan optik adalah suhu-dikawal secara berasingan (biasanya ditetapkan pada 20 darjah ±0.2 darjah dan 25 darjah ±0.2 darjah ), dengan berkesan menekan hanyut terma dan memastikan kualiti pancaran dan kedudukan fokus yang stabil semasa operasi jangka-panjang. Ini amat penting untuk kilang bateri yang beroperasi pada tiga syif secara berterusan.

Reka bentuk perlindungan anti-pantulan: Untuk bahan yang sangat memantulkan cahaya seperti tembaga dan aluminium, peralatan perlu menyepadukan peranti pemantauan dan pengasingan lampu latar untuk mengelakkan pantulan kuat daripada merosakkan laser gentian. Salah Tanggapan Biasa tentang Pengimpal Laser 1500W

Sesetengah pengguna percaya bahawa "1500W ialah output maksimum," mengabaikan fakta bahawa kuasa boleh guna sebenar dihadkan oleh penyejukan, kitaran tugas dan diameter teras gentian. Contohnya, apabila menggunakan gentian diameter teras 50μm, 1500W mungkin sudah hampir dengan ambang keselamatan dan operasi beban penuh-jangka panjang-boleh mempercepatkan penuaan peranti. Adalah disyorkan untuk memilih konfigurasi dengan margin 10%–15% dan memberi perhatian kepada keluk kuasa operasi berterusan yang disediakan oleh pengilang.

Syor Perolehan Pengimpal Laser 1500W

Apabila menilai pengimpal laser 1500W, pembekal hendaklah dikehendaki:

Sediakan sampel kimpalan bahan sebenar anda (cth, nikel-kuprum + aluminium bersalut);

Menjelaskan ketepatan kawalan suhu dan fungsi penggera kerosakan sistem penyejukan air;

Sahkan keupayaan penyepaduan MES, menyokong kebolehkesanan parameter kimpalan dan pengurusan kelompok.

Untuk pembuatan bateri litium tenaga baharu, nilai mesin kimpalan laser 1500W bukan terletak pada output kuasanya, tetapi pada keupayaannya untuk mencapai proses kimpalan-penyelenggaraan yang stabil, boleh dikesan dan rendah dengan ketepatan kedudukan ±0.02mm, pelarasan kuasa 10%–100%} dan suhu penyejukan air- dwi. Apabila memilih peralatan laser, adalah penting untuk mendasarkan keputusan anda pada hasil pengesahan proses sebenar, dan bukannya pada parameter nominal semata-mata, untuk memastikan kepraktisan peralatan laser.