Apakah yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan serbuk magnesium oksida gred elektrik?

Apakah yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan serbuk magnesium oksida gred elektrik?

Daripada ini, dapat dilihat bahawa apabila tekanan dalam elemen pemanas elektrik menurun sebanyak 10-19-10-13 ata pada 800-1000 darjah, MgO mempunyai syarat untuk pengurangan dan penguraian. Hanya dengan menambah satu lagi "atmosfir pengurangan" boleh MgO dikurangkan dan terurai sepenuhnya, dan syarat yang diperlukan dipenuhi. Akibatnya, serbuk MgO mula menghitam. Jika kawasan keratan rentas elemen pemanas terjejas, ia akan menyebabkan penebat elemen pemanas berkurangan dan merosot, mengakibatkan peningkatan arus bocor. Sesetengah data juga mencadangkan bahawa tindak balas ini boleh diterbalikkan. Jika disepuhlindapkan dalam udara pada 900 darjah, sifat asal serbuk akan dipulihkan.

Apakah yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan serbuk magnesium oksida gred elektrik?

1. Untuk komponen keluli tahan karat dengan paip yang agak panjang (seperti 4-6 meter), ia mesti disepuhlindapkan pada suhu tinggi 900 darjah sebelum dibengkokkan. Dalam kes ini, dawai rintangan hendaklah dibuat daripada dawai kromium nikel dan bukannya wayar kromium besi sebanyak mungkin, kerana aluminium (Al) amat terdedah untuk menangkap oksigen dalam serbuk MgO pada 900 darjah (pertalian antara aluminium dan oksigen adalah kuat. ), mengakibatkan pengurangan separa magnesium oksida, iaitu magnesium logam muka MgO, yang akan menjadikan serbuk MgO hitam. Sudah tentu, menggunakan wayar kromium nikel adalah lebih baik, Oleh kerana pertalian rendah antara kromium dan oksigen, serta pertalian rendah antara nikel dan oksigen, suhu pengurangan serbuk MgO jauh lebih tinggi.

2. Meningkatkan ketumpatan mampatan serbuk MgO boleh mengurangkan suhu kerja wayar rintangan, tetapi ini tidak bermakna untuk penyepuhlindapan (merujuk kepada keluli tahan karat pada 900 darjah ) dari segi penggunaan elektrifikasi, kerana terdapat kecerunan suhu dalam bekas dan suhu yang sama di semua titik di kedua.

3. Mengurangkan ketebalan lapisan penebat serbuk MgO juga boleh mengurangkan suhu kerja serbuk MgO dan meningkatkan hayat perkhidmatan tiub pemanasan.

4. Untuk mengelakkan penjanaan bahan organik dan bintik-bintik karat pada dinding dalaman paip, terutamanya paip besi, rawatan pembersihan asid mesti dijalankan, dan paip mesti dikeringkan untuk penyingkiran karat. Selepas proses ini selesai, paip mesti dibakar dan digunakan dengan cepat, dan tidak boleh dibiarkan terlalu lama, terutamanya pada musim suhu tinggi untuk mengelakkan karat.

5. Disebabkan kehadiran bahan organik dalam serbuk MgO itu sendiri, adalah disyorkan untuk mengkalsinkan serbuk MgO yang telah digunakan sebelum mengisi serbuk.

Www.superbheater.com