Apa yang perlu diberi perhatian apabila menyesuaikan parameter suhu tong dari pelbagai jenis mesin pengacuan suntikan?

Pelbagai jenis mesin pencetakan suntikan berbeza dalam reka bentuk struktur, bentuk skru, sistem pemanasan dan senario aplikasi . Apabila menyesuaikan parameter suhu laras, perlu mengoptimumkannya dalam kombinasi dengan ciri -ciri peralatan .
1. klasifikasi mengikut jenis struktur (mesin pencetakan suntikan mendatar/menegak/kanan)
1. Mesin pengacuan suntikan mendatar (yang paling biasa digunakan)
Ciri-ciri: Skru diletakkan secara mendatar, dan nisbah aspek tong (l/d) biasanya 18 ~ 22, yang sesuai untuk plastik tujuan umum .
Catatan pada pelarasan suhu:
Kecerunan suhu segmen: Suhu bahagian pemakanan (hujung belakang) adalah 10 ~ 20 darjah lebih rendah daripada seksyen mampatan (untuk mengelakkan tergelincir yang disebabkan oleh pencairan bahan mentah di port makanan), dan suhu seksyen pemeteran (hujung depan) dan muncung sedikit lebih tinggi daripada seksyen mampatan (untuk meningkatkan kecenderungan cair) .
Bahan termosensitif (seperti PVC): suhu bahagian pemeteran perlu dikurangkan sebanyak 10 ~ 15 darjah untuk mengelakkan penguraian ekor skru kerana pengumpulan haba ricih (mesin mendatar mempunyai skru panjang dan kesan ricih yang kuat) .
Bahan telus (seperti PC): Suhu muncung adalah 5 ~ 10 darjah lebih tinggi daripada bahagian pemeteran untuk mengurangkan stratifikasi penyejukan cair di muncung dan elakkan tanda aliran permukaan .
2. Mesin pengacuan suntikan menegak (kebanyakannya digunakan untuk bahagian kecil dan memasukkan acuan)
Ciri-ciri: Skru secara menegak ke atas, kapasiti barel kecil, sesuai untuk pengeluaran multi-insert dan kecil, dan bahan mentah mudah dikekalkan .
Catatan pada pelarasan suhu:
Mencegah pengekalan di bahagian bawah laras: suhu seksyen pemakanan tidak boleh terlalu tinggi (5 ~ 10 darjah lebih rendah daripada mesin mendatar) untuk mengelakkan melembutkan bahan -bahan berbutir pramatang di bahagian bawah laras, mengakibatkan pelepasan bahan yang lemah .
Perubahan warna cepat/perubahan bahan: Oleh kerana jumlah kecil laras dan turun naik suhu cepat, suhu setiap bahagian perlu ditetapkan ke had yang lebih rendah bahan yang akan diproses apabila menukar bahan, mempercepatkan pelepasan bahan sisa, dan mengurangkan risiko pencampuran warna/penguraian .
Produk berdinding nipis: Suhu muncung boleh ditingkatkan sebanyak 10 ~ 15 darjah untuk mengimbangi rintangan aliran graviti semasa suntikan menegak dan mengelakkan kekurangan bahan .
3. Mesin pengacuan suntikan kanan (skru mendatar + suntikan menegak, biasanya digunakan untuk suntikan sampingan acuan)
Ciri-ciri: Arah muncung berserenjang dengan port suntikan acuan, sesuai untuk acuan tiga plat, pintu titik, dan laluan aliran cair panjang .
Catatan pada pelarasan suhu:
Pampasan suhu muncung: Oleh kerana jumlah besar giliran dan rintangan dalam saluran aliran, suhu muncung perlu 10 ~ 20 darjah lebih tinggi daripada mesin mendatar untuk memastikan bahawa cair berlalu dengan lancar melalui saluran aliran sudut kanan .
Pencocokan suhu acuan: Suhu tong perlu dipadankan
2. klasifikasi mengikut jenis skru (skru skru/skru kembar tunggal/mesin pencetakan suntikan plunger)
1. Mesin pengacuan suntikan skru tunggal (yang paling biasa)
Ciri -ciri: Pemasangan berdasarkan putaran skru, dibahagikan kepada jenis beransur -ansur (bahan umum) dan jenis tiba -tiba (bahan penghabluran seperti PE, pp) skru .
Catatan pada pelarasan suhu:
Skru secara beransur -ansur (seksyen mampatan panjang): Suhu laras boleh ditetapkan kepada kecerunan seragam (seperti kenaikan 5 ~ 10 darjah setiap bahagian), dan ricih skru digunakan untuk membantu plastikisasi .
Skru tiba -tiba (seksyen mampatan pendek): Suhu bahagian mampatan perlu 30 ~ 50 darjah lebih tinggi daripada bahagian pemakanan (pencairan cepat bahan kristal), dan suhu seksyen pemeteran perlu 5 ~ 10 darjah lebih rendah daripada bahagian mampatan (elakkan ricih berlebihan) .
2. Mesin pengacuan suntikan berkembar (kebanyakannya digunakan untuk bahan pengisian dan kejuruteraan yang tinggi)
Ciri-ciri: pencampuran meshing berkembar, daya ricih yang kuat, plastik seragam, sesuai untuk tetulang serat kaca dan penyebaran masterbatch .
Catatan pada pelarasan suhu:
Pampasan haba ricih: Oleh kerana penjanaan haba geseran yang signifikan dari skru kembar, suhu tetapan tong boleh menjadi 10 ~ 15 darjah lebih rendah daripada mesin skru tunggal (seperti PC dari 300 darjah hingga 285 darjah) untuk mengelakkan terlalu panas dan penguraian cair .
Suhu rendah di bahagian pemakanan: Pastikan suhu bahagian pemakanan lebih rendah daripada titik pelembutan bahan mentah (seperti 180 darjah untuk bahagian pemakanan ABS untuk mengelakkan bahan berbutir dari melekat pada titik meshing skru) .
Suhu malar di bahagian pemeteran: turun naik suhu pada akhir skru kembar adalah kecil, dan suhu bahagian pemeteran perlu dikawal dengan ketat pada titik tengah julat bahan yang disyorkan (ralat ± 5 darjah) untuk memastikan kelikatan cair yang stabil .
3. mesin pengacuan suntikan plunger (tiada skru, peralatan lama, untuk bahan kelikatan rendah)
Ciri -ciri: Bergantung pada plunger untuk menolak bahan, keupayaan plastik yang lemah, pengekalan mudah cair, ricih yang tidak sekata .
Catatan pada pelarasan suhu:
Elakkan terlalu panas tempatan: Suhu bahagian depan laras (dekat dengan muncung) adalah 5 ~ 10 darjah lebih rendah daripada bahagian belakang untuk mengurangkan terlalu panas geseran apabila plunger menolak bahan (seperti suhu set PVC tidak melebihi 190 darjah) .
Suntikan Cepat: Oleh kerana kecekapan plastik yang rendah, suhu muncung perlu ditingkatkan sebanyak 10 ~ 20 darjah (seperti 230 darjah untuk muncung PS) untuk mengimbangi kehilangan haba apabila plunger menolak bahan dan mengelakkan penyumbatan bahan sejuk .
Pembersihan bahan yang kerap: Sebelum setiap penutupan, turunkan suhu ke bawah titik pelembutan bahan (seperti PMMA hingga 180 darjah), bersihkan laras dengan bahan mentah yang bersih untuk mengelakkan bahan sisa dari karbonisasi .
3. Klasifikasi dengan mengepam daya/spesifikasi (mesin pengacuan suntikan kecil/sederhana/besar)
1. Mesin pengacuan suntikan kecil (daya pengapit<500 tons, such as desktop machine)
Ciri -ciri: Kelantangan tong kecil (kurang daripada atau sama dengan 50cm³), pemanasan cepat, pelesapan haba cepat, dan turun naik suhu besar .
Catatan pada pelarasan suhu:
Tetapkan had bawah suhu: Tetapkan mengikut had yang lebih rendah suhu yang disyorkan bahan (seperti PP ditetapkan hingga 190 ~ 200 darjah) untuk mengelakkan terlalu panas cair kerana kuasa pekat gegelung pemanasan dalam laras kecil .
Pampasan Masa Penyejukan: Penyejukan udara diperlukan di hujung belakang laras (port suapan) untuk mengelakkan bahan berbutir dari melembutkan dan aglomerating dalam corong (seperti suhu belakang belakang ABS kurang daripada atau sama dengan 170 darjah) .
2. Mesin pencetakan suntikan besar (daya pengapit> 2000 tan, digunakan untuk produk besar)
Ciri -ciri: Barrel panjang (L/D lebih besar daripada atau sama dengan 24), pelbagai bahagian pemanasan (5 ~ 8 bahagian), pengedaran suhu yang tidak sekata .
Catatan pada pelarasan suhu:
Pembaikan segmen: Tetapkan seksyen setiap 20 ~ 30cm mengikut panjang tong, dan mengawal perbezaan suhu antara bahagian bersebelahan pada 5 ~ 10 darjah (seperti 200 darjah untuk bahagian pertama, 220 darjah untuk bahagian kedua, dan 240 darjah untuk bahagian ketiga) untuk memastikan cair dipanaskan secara sama rata di sepanjang proses .
Penebat belakang: Pasang lengan penebat di bahagian suapan untuk mengelakkan kehilangan haba yang disebabkan oleh jaket air penyejuk (seperti suhu bahagian suapan PE adalah 10 darjah lebih tinggi daripada mesin tunggal-skru) .
Pengukuran suhu mencairkan: Gunakan termokopel yang dimasukkan untuk mengukur suhu cair di tengah skru (Bahagian 3), dan pastikan bahawa sisihan dari nilai set kurang daripada ± 8 darjah untuk mengelakkan lag kawalan suhu yang disebabkan oleh terlalu lama setong .
4. klasifikasi dengan kaedah pemanasan (jenis rintangan / jenis seramik / jenis induksi elektromagnet)
1. Pemanasan Resistif (paling tradisional)
Ciri -ciri: Gegelung pemanasan membungkus laras, mempunyai inersia haba yang besar, pemanasan perlahan (kira -kira 30 minit), dan perbezaan suhu ± 10 darjah .
Nota mengenai Pelarasan Suhu:
Preheating terlebih dahulu: Mulakan mesin 1 jam terlebih dahulu sebelum pengeluaran, dan panaskan pada 80% dari suhu sasaran setiap bahagian untuk mengelakkan membakar gegelung pemanasan kerana pemanasan cepat .
Penyejukan Pampasan: Suhu tong boleh turun sebanyak 5 ~ 15 darjah selepas suntikan, dan suhu set perlu ditingkatkan sebanyak 5 darjah (seperti PC yang ditetapkan pada 300 darjah, kawalan sebenar ialah 295 ~ 305 darjah) .
2. pemanasan seramik (jenis penjimatan tenaga)
Ciri -ciri: Kecekapan pemanasan yang tinggi, tindak balas suhu cepat (masa pemanasan dikurangkan sebanyak 50%), dan suhu permukaan seragam .
Nota mengenai Pelarasan Suhu:
Kawalan Precision: Parameter PID jadual kawalan suhu perlu ditetapkan kepada "tindak balas pantas" (band berkadar 5 ~ 8 darjah) untuk mengelakkan overshoot kerana pemanasan yang terlalu cepat (seperti overshoot suhu PA66 tidak melebihi 10 darjah) .
Elakkan pemanasan tanpa beban: Apabila tiada bahan dalam laras, suhu pemanasan tidak boleh melebihi 50% suhu penguraian bahan (seperti PVC ditetapkan di bawah 150 darjah apabila tiada beban) untuk mengelakkan plat pemanasan seramik dari membakar kering dan retak .
3. Pemanasan induksi elektromagnet (model mewah)
Ciri -ciri: Haba dihasilkan melalui induksi logam laras, pemanasan adalah seragam, penjimatan tenaga lebih daripada 30%, dan ketepatan kawalan suhu adalah ± 2 darjah .
Nota mengenai Pelarasan Suhu:
Bahan skru yang sepadan: Jika skru adalah keluli tahan karat (bahan bukan magnetik), suhu set perlu diturunkan sebanyak 10 ~ 15 darjah (kerana haba induksi terutamanya tertumpu pada dinding dalaman laras, dan pusat skru memanaskan perlahan-lahan) .
Elakkan penskalaan tong: Bersihkan lapisan berkarbonat di dinding dalaman laras secara teratur (sekali setiap 2000 jam) untuk memastikan kecekapan induksi dan mencegah terlalu panas tempatan (seperti pembersihan dengan agen pembersihan khas selepas pengeluaran POM) .
V . Jenis khas mesin pencetakan suntikan (ketepatan/kelajuan tinggi/multi-material/pelari panas)
1. Mesin pengacuan suntikan ketepatan (produk ketepatan tinggi, seperti kanta optik)
Catatan pada pelarasan suhu:
Perbezaan suhu keseluruhan seksyen adalah kurang daripada atau sama dengan 5 darjah: perbezaan suhu antara seksyen pemeteran dan muncung dikawal dalam masa 3 darjah (seperti pemeteran PC Seksyen 300 darjah, muncung 302 darjah), untuk mengelakkan sisihan dimensi yang disebabkan oleh kemunculan kelikatan cair .
Lapisan Penebat Barrel: Tambah kapas penebat (ketebalan lebih besar daripada atau sama dengan 20mm) untuk mengurangkan kesan suhu ambien (seperti suhu bilik 25 darjah, sisihan antara suhu permukaan laras dan nilai set adalah<3℃).
2. Mesin pencetakan suntikan berkelajuan tinggi (produk dinding nipis, seperti kotak makan tengah hari pakai buang)
Nota Pelarasan Suhu:
Pemanasan superkritikal: Suhu bahagian pemeteran adalah 15 ~ 20 darjah lebih tinggi daripada suhu normal (seperti PP ditetapkan hingga 230 darjah), dan haba ricih semasa suntikan berkelajuan tinggi digunakan untuk mengurangkan kelikatan cair dan mencapai pengisian cepat .
Peningkatan kuasa pemanasan muncung: Dilengkapi dengan cincin pemanasan bebas (kuasa 20% lebih tinggi daripada yang normal) untuk memastikan suhu muncung stabil semasa suntikan berkelajuan tinggi (turun naik<±5℃) to avoid drawing or cold materials.
3. Mesin pencetakan suntikan pelbagai bahan (pencetakan dua warna/tiga warna)
Nota Pelarasan Suhu:
Serasi dengan bahan yang berbeza: suhu jadual suntikan utama (komponen pertama) dan jadual suntikan tambahan (komponen kedua) dikawal secara bebas, dan perbezaan suhu antara kedua -dua bahan mestilah kurang daripada atau sama dengan 30 darjah (seperti suntikan utama ABS 230 darjah, suntikan auxiliary Jadual 290
Perlindungan suntikan berselang-seli: Apabila jadual suntikan tambahan tidak berfungsi, suhu tong turun ke titik pelembut bahan + 10 darjah (seperti suhu siap sedia jadual suntikan Auxiliary PA6 ditetapkan kepada 210 darjah) untuk mencegah degradasi yang disebabkan oleh suhu tinggi {}}
4. Mesin pengacuan suntikan pelari panas (tiada sisa pelari)
Nota Pelarasan Suhu:
Plat pelari dan penyegerakan barel: Suhu pelari panas perlu 5 ~ 10 darjah lebih tinggi daripada seksyen pemeteran barel (seperti barel 240 darjah, pelari plat 250 darjah), mengimbangi pelesapan haba pelari, dan mengelakkan pencairan cair di pintu gerbang .
Posisi Thermocouple: Sensor suhu tong perlu dekat dengan muncung (jarak kurang dari atau sama dengan 5cm) untuk memastikan suhu muncung dan pelari panas adalah konsisten (sisihan<±3℃) to prevent cold material from clogging the gate.
VI . Langkah berjaga -jaga umum
Keserasian bahan: Apabila menukar bahan, suhu seksyen penuh perlu ditetapkan semula mengikut titik lebur dan suhu penguraian bahan baru (seperti berubah dari PE ke PVC, suhu tong perlu dikurangkan dari 200 darjah hingga 180 darjah, dan skru perlu dibersihkan dengan teliti) .
Pampasan Pakai Skru: Untuk skru lama (dengan nisbah mampatan yang dikurangkan), suhu tong perlu ditingkatkan sebanyak 5 ~ 10 darjah untuk mengimbangi kecekapan plasticisasi yang tidak mencukupi (contohnya, untuk skru yang telah digunakan selama lebih dari 3 tahun, suhu PP diselaraskan dari 190 darjah hingga 200 darjah) {{5}
Pembetulan suhu ambien: Pada musim sejuk, suhu setiap bahagian laras perlu ditingkatkan sebanyak 5 ~ 8 darjah (contohnya, apabila suhu bilik di utara adalah 0 darjah, ABS diselaraskan dari 220 darjah hingga 225 darjah), dan pada musim panas, ia dapat dikurangkan dengan 3 ~ 5 darjah untuk mengimbangi perbezaan peralatan
Ringkasan
Inti pelarasan suhu pelbagai jenis mesin pengacuan suntikan terletak pada struktur peralatan yang sepadan (kaedah skru/pemanasan), sifat bahan (titik lebur/sensitiviti terma) dan keperluan produk (ketebalan/ketebalan dinding) Bahan/Flash), dan secara beransur-ansur halus (5 ~ 10 darjah setiap kali) untuk akhirnya mencari titik sepadan yang terbaik antara suhu dan peralatan untuk memastikan plasticisasi seragam, aliran licin, dan tiada risiko penguraian .