Apakah yang perlu diberi perhatian dalam pencampuran bahan dan warna mesin pengacuan suntikan?

Padanan warna adalah berdasarkan sifat plastik, proses pengacuan, ciri toner, prinsip padanan warna, keperluan produk dan pertimbangan komprehensif lain, semua jenis padanan warna toner, dan kemudian mencapai keperluan warna yang diperlukan.

Dalam toning, ia adalah teknik paling asas untuk menguasai kedalaman, fasa dan perbezaan toning.

Prinsip pencampuran warna adalah untuk melaraskan rona sebelum rona, kerana apabila rona berubah, rona pasti akan berubah.

1

Kedalaman

Mengikut sampel sasaran, amati dan analisa tahap penembusan, kedalaman warna, tentukan perkadaran hitam dan putih dalam komposisi, warna warna untuk menentukan kepekatan toner warna atau perkadaran toner pendarfluor. Kuasa pewarnaan toner boleh digunakan dalam pelbagai toner pada pengesahan plat substrat plastik yang sama, pada masa yang sama untuk menguasai setiap jenis pigmen warna untuk menambah bahagian tertentu titanium dioksida, perubahan warna dan perubahan kepekatan.

Dalam proses toning, ke arah dalam, jelas sama ada rona gelap atau gelap oleh cahaya. Rona gelap hanya boleh ditambah pada toner, dan rona gelap boleh ditambah kepada hitam, sudah tentu, sejumlah kecil hitam boleh ditambah untuk mendalamkan rona gelap.

Ke arah cetek, mengikut tahap warna pepejal untuk menentukan jumlah titanium dioksida, jika bukan warna pepejal, perlu menambah titanium dioksida, pada masa yang sama toner lain juga perlu ditambah mengikut perkadaran, dan kemudian mengikut warna kedalaman dan daya pewarna warna pelbagai pewarna warna, anggaran kandungan perkadaran pewarna warna.

2

Gambar berwarna

Secara teori, dengan merah, kuning, biru tiga warna utama boleh dipadankan daripada kebanyakan warna, tetapi sebenarnya, semua warna noda bukan warna tulen, tetapi antara warna tulen, dengan gambar bersebelahan warna cahaya, seperti sebagai, pigmen merah mempunyai Huang Guanghong merah dan biru, toner biru terdapat merah, biru dan hijau, biru, pigmen kuning mempunyai kuning hijau dan merah dan kuning.

Dalam proses pencampuran warna, kita harus memberi perhatian kepada pelengkap cahaya warna, seperti hijau terang, boleh terus menggunakan phthalein hijau, seperti hijau tua untuk memilih hijau biru dan kuning hijau untuk memadankan warna, tetapi tidak pelengkap merah biru dan hijau kuning untuk memadankan warna.

3

Perbezaan warna

Selepas anggaran kedalaman dan warna, formula asas boleh ditentukan, selepas plat dan warna sampel standard, dan kemudian pembetulan warna. Penyimpangan kromatik berkaitan dengan kedalaman, kecerahan, kecerahan dan warna.

Pertama sekali, kita harus menentukan perbezaan warna dalam aspek mana, kedalaman serbuk hitam dan putih untuk melaraskan, kecerahan terang dengan meningkatkan atau mengurangkan jumlah toner atau menambah toner pendarfluor, agen pemutihan untuk menyesuaikan. Sisihan rona boleh dilaraskan dengan menambah atau mengurangkan jumlah toner atau dengan menggunakan perhubungan warna pelengkap.

Tetapi perlu memberi perhatian kepada: berhati-hati menggunakan warna pelengkap, boleh membuat warna rambut gelap.

4

Tentukan formula adunan

Pertama tentukan kandungan titanium dioksida, yang merupakan teknologi utama. Kerana, perubahan dalam kandungan titanium dioksida, warna akan berubah banyak, jumlah toner lain akan berubah dengan sewajarnya;

Analisis julat ton sampel padanan warna terdiri daripada beberapa warna, yang merupakan warna utama, iaitu warna sekunder, masing-masing menyumbang lebih banyak. (cuba pilih pigmen yang serupa dengan warna sampel, seperti warna merah, sampel berwarna kuning pada pemilihan merah terang, merah terang atau merah pendarfluor sebagai warna utama);

Akhir sekali perhatikan kecerahan sampel, pertimbangkan sama ada untuk menambah toner pendarfluor atau agen pemutih.

Produk pengacuan suntikan muncul perbezaan warna bagaimana untuk melakukan

Plastik menggunakan pelbagai produk bahawa pengacuan suntikan lebih banyak, skop aplikasi juga lebih luas, tetapi perbezaan warna adalah kecacatan biasa dalam pengacuan suntikan.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi penyimpangan kromatik, melibatkan resin bahan mentah, masterbatch kromatik (atau toner), masterbatch kromatik bercampur dengan bahan mentah, bahan tambahan, proses pengacuan suntikan, mesin pengacuan suntikan, acuan, dan lain-lain, kerana ia melibatkan pelbagai aspek. , jadi teknologi kawalan aberasi kromatik juga diiktiraf dalam pengacuan suntikan salah satu teknologi yang lebih sukar untuk dikuasai.

Dalam proses pengeluaran sebenar secara amnya daripada enam aspek berikut untuk mengawal perbezaan warna.

1

Menghapuskan pengaruh mesin pengacuan suntikan dan faktor acuan

Untuk memilih mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti yang sama produk pengacuan suntikan, jika mesin pengacuan suntikan mempunyai masalah seperti Sudut mati bahan, sebaiknya menggantikan peralatan. Untuk sistem gating acuan, alur ekzos yang disebabkan oleh perbezaan warna, boleh diselesaikan oleh bahagian yang sepadan dengan acuan penyelenggaraan acuan. Mesti terlebih dahulu menyelesaikan mesin pengacuan suntikan dan masalah acuan boleh dianjurkan untuk mengurangkan kerumitan masalah.

2

Menghapuskan pengaruh resin bahan mentah dan warna induk

Kawalan bahan mentah adalah kunci untuk menyelesaikan penyimpangan kromatik sepenuhnya. Oleh itu, terutamanya apabila menghasilkan produk berwarna terang, pengaruh jelas kestabilan haba resin mentah pada turun naik warna produk tidak boleh diabaikan.

Oleh kerana kebanyakan pengeluar pengacuan suntikan sendiri tidak menghasilkan masterbatch atau masterbatch plastik, perhatian boleh ditumpukan pada pengurusan pengeluaran dan pemeriksaan bahan mentah. Iaitu untuk mengukuhkan pemeriksaan bahan mentah ke dalam simpanan; Dalam pengeluaran produk yang sama sejauh mungkin pengeluar yang sama, jenama bahan induk yang sama, pengeluaran warna induk;

Untuk warna induk, sebelum pengeluaran besar-besaran untuk sampel warna ujian, kedua-duanya dengan pembacaan pruf terakhir, tetapi juga dalam perbandingan, jika perbezaan warna tidak besar, boleh dianggap layak, kerana warna induk kelompok mempunyai sedikit perbezaan warna, boleh digunakan selepas remix warna induk, untuk mengurangkan warna induk itu sendiri bercampur perbezaan warna tidak sekata. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada ujian kestabilan haba resin bahan mentah dan masterbatch. Bagi mereka yang mempunyai kestabilan haba yang lemah, disyorkan agar pengeluar menggantikannya.

3

Menghilangkan kesan campuran tidak sekata

Masterbatch plastik dengan pencampuran warna induk tidak baik akan membuat perubahan warna produk. Bahan induk dan mesin warna induk bercampur sekata, melalui sedutan bawah ke dalam corong, disebabkan oleh tindakan elektrostatik, pemisahan warna induk dengan bahan induk, penjerapan mudah pada dinding corong, yang pasti menyebabkan perubahan warna induk dalam kitaran suntikan, mengakibatkan perbezaan warna.

Keadaan seperti ini boleh diambil selepas bahan mentah dihidu corong untuk kaedah dikacau buatan untuk menyelesaikan. Untuk menambah pengeluaran toner produk berwarna, cara yang paling berkesan adalah tidak menggunakan mesin sedutan, dan penggunaan pengering udara panas, dengan kaedah pemakanan buatan untuk mengelakkan perbezaan warna yang disebabkan oleh pemisahan toner dan bahan induk.

4

Kurangkan pengaruh suhu tong pada penyimpangan kromatik

Dalam pengeluaran, ia sering dijumpai bahawa suhu silinder penembakan panjang berubah dengan ganas disebabkan oleh kerosakan dan kegagalan cincin pemanasan atau bahagian kawalan pemanasan tidak terkawal, mengakibatkan perbezaan warna.

Perbezaan warna yang disebabkan oleh sebab seperti ini mudah ditentukan, kerosakan cincin pemanasan umum dan kegagalan untuk menghasilkan perbezaan warna akan disertai dengan fenomena plasticizing yang tidak sekata, dan bahagian kawalan pemanasan pembakaran lama yang melarikan diri sering disertai dengan bintik-bintik gas produk. , perubahan warna yang serius dan juga fenomena coking.

Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa bahagian pemanasan dengan kerap dalam pengeluaran, dan menggantikan dan membaiki bahagian pemanasan dalam masa apabila ia didapati rosak atau tidak terkawal, untuk mengurangkan kebarangkalian perbezaan warna tersebut.

5

Kurangkan kesan pelarasan proses pengacuan suntikan

Apabila parameter proses pengacuan suntikan perlu diselaraskan atas sebab perbezaan bukan warna, suhu suntikan, tekanan belakang, kitaran suntikan dan jumlah warna induk tidak boleh diubah seboleh-bolehnya. Pada masa yang sama, pengaruh perubahan parameter proses pada warna harus diperhatikan, dan perbezaan warna harus diselaraskan dalam masa.

Seboleh-bolehnya untuk mengelakkan penggunaan kelajuan suntikan tinggi, tekanan belakang tinggi yang disebabkan oleh proses suntikan ricih yang kuat, untuk mengelakkan terlalu panas tempatan atau penguraian terma yang disebabkan oleh faktor seperti perbezaan warna. Kawal ketat suhu setiap bahagian pemanasan tong, terutamanya bahagian pemanasan muncung dan dekat dengan muncung.

6

Kuasai pengaruh suhu tong dan kuantiti induk warna

Sebelum pelarasan warna, ia juga perlu mengetahui trend perubahan warna produk dengan suhu dan kuantiti masterbatch. Perubahan warna masterbatch yang berbeza dengan suhu pengeluaran atau jumlah warna masterbatch, undang-undang perubahan warna produknya adalah berbeza. Boleh menentukan peraturan perubahannya melalui proses warna mencuba.

Adalah mustahil untuk melaraskan penyimpangan kromatik dengan cepat melainkan corak warna induk diketahui, terutamanya apabila warna dihasilkan dengan warna induk baharu.