Apa yang harus diberi perhatian dalam reka bentuk pemanas minyak terma

1. Reka bentuk beban haba. Margin tertentu harus ditinggalkan di antara beban haba dan beban haba berkesan elektrik - dandang minyak terma yang dipanaskan.
2. Suhu reka bentuk. Suhu reka bentuk dandang minyak termal ditentukan oleh suhu operasi dan harus direka mengikut peruntukan yang relevan GB9222, "Pengiraan kekuatan air - komponen dandang tiub."
3. Tekanan reka bentuk. Tekanan reka bentuk minyak haba harus sedikit lebih tinggi daripada tekanan operasi dan tidak kurang daripada tekanan pembukaan injap keselamatan. Tekanan reka bentuk gas - relau fasa hendaklah 1.2 hingga 1.5 kali tekanan operasi; Tekanan reka bentuk cecair - relau fasa hendaklah 1.05 hingga 1.2 kali tekanan. Perbezaan tekanan antara salur masuk dan keluar minyak terma dalam relau fasa cecair - hendaklah lebih besar daripada 0.15 MPa (1.5 kgf/cm²).
4. Suhu masuk minyak termal dan suhu outlet. Reka bentuk pemanas elektrik minyak haba harus ekonomik dan selamat, memastikan perbezaan suhu yang sesuai dalam sistem untuk minyak terma. Perbezaan suhu ini hendaklah kurang daripada 30 darjah.
5. Kadar aliran minyak terma dalam paip. Untuk mengekalkan kadar aliran malar dalam paip minyak pemindahan haba tanpa menyebabkan terlalu panas dan coking tempatan, kadar aliran biasa 2-4 m/s digunakan untuk seksyen berseri, dan 1.5-2.5 m/s digunakan untuk seksyen perolakan. Apabila menentukan parameter ini, rintangan minyak panas dalam paip dan keperluan untuk mengekalkan aliran bergelora juga harus dipertimbangkan. Diameter paip yang lebih besar meningkatkan kadar aliran, manakala diameter paip yang lebih kecil memerlukan kadar aliran yang lebih rendah.
6. Purata intensiti haba tiub relau. Reka bentuk ini memerlukan intensiti haba purata tiub relau berada dalam julat tertentu untuk mengelakkan terlalu panas minyak pemindahan haba dan menggunakan sepenuhnya kawasan pemindahan haba tiub relau. Keamatan terma purata bahagian berseri pada umumnya 0.084 - 0.167 gj/(m² · h), dan untuk bahagian enam bahagian, ia adalah 0.033-0.047 GJ/(m² · H).
7. Suhu gas ekzos. Bergantung pada suhu operasi minyak terma, perbezaan antara suhu gas ekzos dan suhu minyak harus dikawal antara 80 dan 120 darjah, dengan suhu gas ekzos lebih baik antara 350 dan 400 darjah untuk meminimumkan permukaan pemanasan konvensional. Untuk menggunakan sepenuhnya tenaga haba, peralatan pemulihan haba sisa perlu dipasang untuk mengitar semula suhu gas ekzos yang lebih tinggi yang dikeluarkan oleh dandang minyak terma. Ini amat penting untuk dandang minyak terma yang lebih besar.
8. Semua paip dan aksesori yang bersentuhan dengan minyak termal tidak boleh dibuat daripada logam ferus atau besi tuang bukan -. Flanges dan injap mestilah injap keluli yang dilemparkan dengan tekanan nominal sebanyak 2.5 MPa (kira -kira 25 kgf/cm²) atau lebih tinggi. Meterai mesti diperbuat daripada tinggi - suhu dan minyak - bahan tahan. Apabila menggunakan campuran biphenyl - minyak termal berasaskan, lidah - dan - alur atau convex - dan - bebibir cekung harus digunakan untuk sambungan.
9. Dandang minyak terma mesti dilengkapi dengan injap longkang tahap - yang rendah yang dapat mengalirkan bahan sepenuhnya, memastikan tiada cecair sisa kekal.