Apakah proses dan teknologi rawatan permukaan yang terlibat dalam memproses acuan suntikan?

Pembuatan acuan suntikan adalah proses yang kompleks dan halus yang melibatkan pelbagai proses dan teknik rawatan permukaan. Berikut adalah ringkasan terperinci mengenai proses yang biasa digunakan dan rawatan permukaan dalam pembuatan acuan suntikan:

1. Proses pembuatan acuan suntikan

Fasa reka bentuk

Analisis Produk: Memahami bentuk, saiz, keperluan ketepatan, dan sifat bahan produk suntikan yang dibentuk.

Reka bentuk struktur acuan: Tentukan mata utama seperti permukaan perpisahan, lokasi pintu, dan kaedah lonjakan.

Penyediaan Bahan: Pilih keluli yang sesuai dan bahan lain berdasarkan faktor -faktor seperti penggunaan dan jangka hayat yang dimaksudkan acuan.

Pemprosesan dan pembuatan

Pemesinan kasar: Keluarkan kebanyakan bahan berlebihan melalui pemotongan dan kaedah lain, meletakkan asas untuk pemesinan halus.

Penamat: Bahagian acuan mesin ke ketepatan dimensi yang diperlukan dan kemasan permukaan, sering menggunakan kaedah pemesinan rongga kompleks seperti pemesinan pelepasan elektrik.

Rawatan Haba: Meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahagian acuan, meningkatkan ketahanan mereka.

Perhimpunan dan Debugging

Pembersihan Bahagian: Bersihkan minyak, pemfailan besi, dan kekotoran lain dari bahagian untuk memastikan kualiti pemasangan.

Perhimpunan acuan: Kumpulkan bahagian mengikut keperluan reka bentuk, termasuk memasang komponen utama seperti teras dan rongga. Debugging dan Pengoptimuman: Semak kualiti pencetakan acuan melalui acuan percubaan, dan segera menyesuaikan dan mengoptimumkan sebarang masalah yang dijumpai.
Ii. Rawatan permukaan acuan suntikan
Nitriding
Definisi: Proses rawatan yang menyusupkan atom nitrogen ke permukaan acuan, membentuk lapisan nitrida dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang sangat baik.
Fungsi: Secara ketara meningkatkan kekerasan permukaan acuan, rintangan haus, dan rintangan kakisan, mengurangkan pekali geseran, dan memudahkan pelepasan acuan produk plastik.
Penyaduran kromium keras
Definisi: Memohon lapisan kromium keras ke permukaan acuan.
Fungsi: Meningkatkan rintangan haus permukaan acuan dan rintangan calar, meningkatkan kestabilan kimia dan sifat pelepasan acuan, dan memudahkan pelepasan acuan.
Pemesinan Electrodischarge (EDM) Pengukuhan Permukaan
Definisi: Memohon lapisan bahan aloi dengan sifat khas ke permukaan acuan melalui EDM untuk mencapai pengukuhan permukaan.
Fungsi: Meningkatkan kekerasan permukaan acuan, rintangan haus, dan rintangan kakisan, meningkatkan prestasi keseluruhan acuan.
Penyaduran nikel
Definisi: Memohon lapisan nikel ke permukaan acuan. Fungsi: Mencegah karat dan kakisan pada permukaan acuan, meningkatkan kemasan permukaan, mengurangkan lekatan plastik cair ke permukaan acuan, dan meningkatkan kehidupan acuan.
Menggilap
Definisi: Kaedah rawatan yang menggunakan kaedah mekanikal atau kimia untuk memperbaiki permukaan acuan dengan halus.
Fungsi: Mengurangkan kekasaran permukaan acuan, meningkatkan kemasan permukaan, mengurangkan kecacatan permukaan dan tanda aliran pada produk plastik, dan meningkatkan kualiti penampilan.
Sandblasting
Definisi: Proses di mana udara termampat digunakan untuk menyemburkan pasir kuarza pada kelajuan tinggi ke permukaan rongga acuan suntikan untuk mewujudkan permukaan beku.
Fungsi: Meningkatkan kekasaran permukaan acuan dan sesuai untuk produk acuan suntikan dengan kemasan permukaan yang kurang menuntut.
Tekstur kimia
Definisi: Proses di mana filem - rongga acuan suntikan bersalut secara kimia terukir untuk membuat pelbagai tekstur.
Fungsi: Meningkatkan kesan hiasan permukaan acuan, meningkatkan kualiti visual dan rasa produk.
Percikan corak
Definisi: Proses rawatan permukaan di mana arus diselaraskan untuk menghasilkan tekstur dalam rongga acuan suntikan menggunakan mesin EDM.
Fungsi: menghasilkan corak percikan yang jelas pada permukaan acuan, meningkatkan kualiti penampilan produk.