Apakah sebab mesin pengedap aluminium foil tidak boleh dipercayai

Peranti pengedap kerajang aluminium mungkin tidak tertutup rapat kerana sebab-sebab berikut:
1. Suhu pengedap kehangatan yang tidak mencukupi: Tetapan suhu pengedap yang tidak betul, menurun daripada suhu lebur yang diingini, seterusnya dalam pencairan dan ikatan fabrik pengedap yang tidak mencukupi. Contohnya, walaupun ketebalan beg komposit dengan OPP kerana lapisannya adalah 80-90um, suhu pengedap kehangatan mesti mencapai 170-180 darjah ; Suhu beg komposit dengan PE kerana fabrik pelapik mesti diurus antara 180-200 darjah manakala ia adalah batu 85-100um. Apabila ketebalan fabrik meningkat, suhu pengedap kehangatan ingin ditingkatkan pada masa yang sama.
2. Kelajuan pengedap kehangatan yang terlalu cepat: Peranti pengedap berjalan terlalu laju, dan fabrik pengedap ditekan tanpa darah lebih awal daripada batu yang dipanaskan secara mutlak, seterusnya dalam pengedap yang teruk. Adalah penting untuk mengurangkan halaju seperti yang sepatutnya untuk memastikan kawasan pengedap mendapat masa yang mencukupi untuk pemanasan dan penyejukan.
3. Ketegangan yang tidak sesuai pada roda getah yang ditekan tanpa darah: Pelarasan yang tidak betul bagi terikan roda getah yang ditekan tanpa darah, sama ada terlalu berlebihan atau terlalu rendah, boleh memberi kesan pada pengedap yang sangat baik. Ia mesti dilaraskan pada tahap yang sederhana untuk memastikan bahawa fabrik pengedap disejukkan dengan betul dan diikat dengan kuat selepas pengedap kehangatan.
4. Isu fabrik pengedap: Filem pengedap yang sangat baik adalah buruk atau kini tidak lagi sesuai untuk proses pengedap zaman moden, yang mungkin juga menyebabkan pengedap yang terdedah. Sebagai contoh, pembungkusan bagasi dengan OPP atau pelapik komposit PE acuan lebih berisiko terhadap masalah semasa pengedap.
5. Kedudukan pengedap kehangatan yang tidak tepat: Kepala pengedap peranti pengedap tidak selalu diselaraskan dengan betul dengan beg pembungkusan, seterusnya dalam pengedap yang tidak lengkap atau pemanasan berombak. 6. Pelarasan alat yang tidak betul: seperti tetapan parameter yang berbeza bagi peranti pengedap, bersama-sama dengan masa pengedap, output elektrik, dsb., yang kini tidak lagi dilaraskan sebagaimana yang sepatutnya mengikut ciri-ciri fabrik. Untuk menyelesaikan masalah pengedap yang mudah terdedah, penting juga untuk mengingati elemen di atas secara menyeluruh, membuat pengubahsuaian dan pengoptimuman yang sesuai, dan kadang-kadang menyiasat perlindungan peranti pengedap untuk memastikan operasi biasa semua elemen peranti.