Apakah sebab prestasi buruk pemanas elektrik kalis letupan dalam pemanasan?

Apakah sebab prestasi buruk pemanas elektrik kalis letupan dalam pemanasan?

Pertama, jika pengeluar tiub pemanasan elektrik kalis letupan memilih wayar rintangan yang salah, wayar rintangan profesional perlu dipilih sebelum operasi peralatan, kerana kualiti wayar rintangan mempunyai kesan yang ketara terhadap keberkesanan penggunaan peralatan. Jika wayar rintangan tidak dipilih dengan betul, pemanasan akan menjadi tidak sekata atau kesan pemanasan akan menjadi lemah.

Kedua, pengisian serbuk magnesium peralatan pemanas elektrik kalis letupan tidak lengkap. Kita semua tahu bahawa bahan pengisi di dalam peralatan adalah serbuk magnesium. Sudah tentu, sebagai tambahan kepada kualiti bahan ini, keseragaman pengisian juga boleh menjejaskan keseragaman pemanasan peralatan secara serius, kerana kawasan dengan pengisian yang ketat mengalirkan haba dengan cepat, manakala kawasan dengan pengisian yang tidak sekata mengalirkan haba secara perlahan.

Akhirnya, reka bentuk jurang wayar rintangan untuk pemanas elektrik kalis letupan adalah tidak saintifik. Kualiti wayar rintangan tidak dapat dijamin. Keperluan reka bentuknya adalah sama penting. Jika jurang antara wayar rintangan tidak sekata, pemanasan objek akan menjadi tidak sekata apabila peranti dihidupkan.

Enam kaedah pemanasan yang paling biasa digunakan untuk pemanas elektrik

I. Pemanasan rintangan menggunakan kesan Joule arus untuk menukar tenaga elektrik kepada tenaga haba untuk memanaskan objek. Ia biasanya dibahagikan kepada pemanasan rintangan langsung dan pemanasan rintangan tidak langsung. Voltan bekalan kuasa bekas terus digunakan pada objek yang dipanaskan. Apabila arus elektrik mengalir, objek yang dipanaskan itu sendiri (seperti mesin menyeterika elektrik) akan menghasilkan haba. Objek yang boleh dipanaskan oleh rintangan langsung mestilah konduktor, tetapi ia mesti mempunyai kerintangan elektrik yang tinggi. Disebabkan fakta bahawa haba dihasilkan oleh objek yang dipanaskan itu sendiri, ia tergolong dalam pemanasan dalaman dan mempunyai kecekapan haba yang tinggi. Pemanasan rintangan tidak langsung memerlukan elemen pemanasan yang diperbuat daripada bahan aloi khas atau bahan bukan logam. Elemen pemanas menjana tenaga haba, yang dipindahkan ke objek yang dipanaskan melalui sinaran, perolakan, dan pengaliran. Disebabkan fakta bahawa elemen pemanasan dan elemen pemanasan dibahagikan kepada dua bahagian, jenis elemen pemanasan tidak terhad dan operasinya mudah.

Bahan-bahan yang digunakan untuk elemen pemanasan rintangan tidak langsung secara amnya memerlukan kerintangan elektrik yang tinggi, pekali suhu rintangan rendah, ubah bentuk suhu tinggi yang kecil, dan kurang terdedah kepada kekosongan. Bahan logam yang biasa digunakan termasuk aloi aluminium besi, aloi kromium nikel, dan bahan bukan logam seperti silikon karbida dan molibdenum disilicide. Suhu kerja maksimum unsur pemanas logam boleh mencapai 1000-1500 darjah bergantung pada jenis bahan; Suhu operasi maksimum unsur pemanas bukan logam boleh mencapai 1500-1700 darjah . Yang terakhir ini mudah dipasang dan boleh digantikan dengan pemanas, tetapi memerlukan peranti pengawal selia tekanan semasa operasi, dengan hayat perkhidmatan yang lebih pendek daripada elemen pemanasan aloi.

www.superbheater.com