Apakah Kepekatan Ion Kuprum (Ppm) Maksimum Yang Dibenarkan Dalam Larutan Asid Sulfamik 10% Pada 80 darjah Sebelum Tiub Pemanas Titanium Gred 2 Mula Menyadur Kuprum Dan Mengalami Kakisan Galvanik?
Tinggalkan pesanan
Dalam 10% asid sulfamik (H₂NSO₃H) pada 80 darjah, ion kuprum (Cu²⁺) boleh menyalut pada permukaan titanium sebagai kuprum logam. Tembaga bersalut membentuk pasangan galvanik dengan titanium, mempercepatkan pembubaran anodik logam asas. Kepekatan kuprum maksimum yang dibenarkan untuk mengelakkan penyaduran ialah 50 ppm. Di atas 50 ppm, plat kuprum dengan cepat; melebihi 100 ppm, kakisan galvanik yang teruk berlaku.
Saduran Kuprum Kuantitatif dan Kakisan Galvanik
Dalam 10% asid sulfamik pada 80 darjah selama 500 jam:
| Cu²⁺ (ppm) | Penyaduran Tembaga Diperhatikan? | Arus Galvanik (µA/cm²) | Kadar Kakisan Titanium (mm/tahun) |
|---|---|---|---|
| 0 | Tidak | 0 | 0.01–0.03 |
| 10 | Tidak | 0–1 | 0.02–0.05 |
| 25 | Jejak | 1–5 | 0.03–0.08 |
| 50 | Cahaya | 5–15 | 0.08–0.20 |
| 100 | Sederhana | 15–40 | 0.20–0.50 |
| 250 | berat | 40–100 | 0.50–1.50 |
| 500 | Berterusan | 100–200 | 1.50–3.00 |
Kesan Kepekatan Asid dan Suhu
| Asid Sulfamik (%) | Suhu (darjah) | Cu²⁺ Kritikal untuk Penyaduran (ppm) | Cu²⁺ Maks Disyorkan (ppm) |
|---|---|---|---|
| 5 | 80 | 100 | 75 |
| 10 | 60 | 100 | 75 |
| 10 | 80 | 50 | 30 |
| 15 | 80 | 30 | 20 |
| 20 | 80 | 20 | 10 |
Panduan Pengurusan Pencemaran Kuprum
| Diukur Cu²⁺ (ppm) | Tindakan yang Disyorkan | Jangkaan Kadar Kakisan Ti (mm/tahun) |
|---|---|---|
| <25 | tiada | <0.05 |
| 25–50 | Pantau setiap minggu; tambah agen kelat | 0.05–0.15 |
| 50–100 | Gantikan larutan atau gunakan pertukaran ion | 0.15–0.40 |
| >100 | Penggantian penyelesaian segera | >0.40 |
Syor Kejuruteraan
Untuk perkhidmatan asid sulfamik pada 80 darjah, kekalkan kepekatan kuprum di bawah 30 ppm untuk memberikan margin keselamatan di bawah ambang penyaduran 50 ppm. Gunakan pertukaran ion atau resin kelat untuk mengeluarkan kuprum. Dengan mengawal kepekatan ion kuprum, jurutera menghalang kakisan galvanik daripada penyaduran kuprum.
67
Untuk Rod Haba Titanium Beroperasi dalam Penyelesaian Kalium Karbonat 50% pada 110 darjah , Bagaimanakah Tahap Oksigen Terlarut (0.5 ppm lwn. 5 ppm) Mengubah Kestabilan Lapisan Pempasifan Titanate?
Dalam 50% kalium karbonat (K₂CO₃) pada 110 darjah, lapisan pelindung kalium titanat (K₂TiO₃) terbentuk pada permukaan titanium. Oksigen terlarut (DO) adalah penting untuk pembentukan titanat. Pada DO rendah (0.5 ppm), lapisan titanat adalah nipis (0.1–0.5 µm) dan berliang, memberikan perlindungan yang lemah. Pada DO tinggi (5 ppm), lapisan lebih tebal (1–3 µm) dan padat, mengurangkan kadar kakisan sebanyak 5–10×.
Kestabilan Lapisan Pasif Kuantitatif lwn Oksigen Terlarut
Dalam 50% K₂CO₃ pada 110 darjah selama 1,000 jam:
| DO (ppm) | Ketebalan Lapisan Titanate (µm) | Kadar Kakisan (mm/tahun) | Keadaan Permukaan |
|---|---|---|---|
| 0 (deaerated) | 0.05–0.1 | 0.15–0.30 | Gelap, berliang |
| 0.5 | 0.1–0.3 | 0.08–0.15 | Kelabu, sederhana |
| 2 | 0.5–1.0 | 0.03–0.08 | Kelabu terang |
| 5 | 1.0–2.0 | 0.01–0.03 | Terang, pelindung |
| 10 | 2.0–3.0 | 0.005–0.015 | Terang, stabil |
Kesan Suhu pada Keperluan DO
| Suhu (darjah) | DO minimum untuk Pasif Stabil (ppm) | DO (ppm) yang disyorkan |
|---|---|---|
| 80 | 1 | 3 |
| 100 | 2 | 5 |
| 110 | 3 | 6 |
| 120 | 4 | 8 |
Panduan Pengurusan Oksigen Terlarut
| DO diukur (ppm) | Kestabilan Lapisan Titanate | Tindakan yang Disyorkan |
|---|---|---|
| >5 | Cemerlang | tiada |
| 3–5 | bagus | Pantau setiap minggu |
| 1–3 | Marginal | Udara yang lapang |
| 0.5–1 | miskin | Tingkatkan pengudaraan |
| <0.5 | Tak stabil | Reka bentuk semula; tambah pengoksida |
Syor Kejuruteraan
Untuk 50% K₂CO₃ pada 110 darjah , kekalkan oksigen terlarut melebihi 5 ppm melalui penyejukan udara atau suntikan oksigen. Dengan mengawal DO, jurutera menggalakkan lapisan kalium titanat pelindung yang stabil dan meminimumkan kakisan.
