Apakah kesan beban permukaan wayar pemanas ke atas wayar pemanas

Apakah kesan beban permukaan wayar pemanas ke atas wayar pemanas

Beban permukaan wayar pemanas merujuk kepada nilai kuasa yang dikongsi oleh wayar pemanasan per unit luas, ditandakan dengan simbol ω, dan unitnya ialah W/cm2.
Untuk relau rintangan suhu tinggi, apabila kuasa adalah sama, beban permukaan dipilih lebih tinggi, yang bermaksud bahawa saiz wayar pemanasan yang dipilih boleh menjadi lebih kecil dan bahan boleh disimpan. Walau bagaimanapun, beban permukaan adalah berkadar songsang dengan hayat perkhidmatan wayar pemanasan. Jika beban permukaan dipilih terlalu tinggi, hayat perkhidmatan bukan sahaja tidak akan menjimatkan bahan tetapi bahan buangan. Oleh itu, pemilihan beban permukaan yang betul adalah faktor penting untuk penggunaan rasional bahan elektroterma.
Pemilihan beban permukaan adalah berkaitan dengan bahan wayar pemanas, spesifikasi, struktur, suhu operasi, dan keadaan pelesapan haba. Ia juga berkait rapat dengan atmosfera di sekeliling wayar pemanas, bahan elemen sokongan, dan kekerapan pemanasan dan penyejukan semasa digunakan. Beban permukaan yang dibenarkan bagi elemen wayar pemanas yang digunakan dalam relau rintangan industri dan pemanas elektrik awam adalah sangat berbeza kerana penggunaan yang berbeza. Oleh itu, adalah mustahil untuk memberikan nilai yang boleh digunakan secara universal.

Rawatan penyepuhlindapan aloi 800 biasanya antara 982-1038 darjah, dan tujuan utamanya adalah untuk menapis butiran. Suhu rawatan haba 800H dan 800AT biasanya dijalankan antara 1121-1177 darjah . Sebagai tambahan kepada tujuan melembutkan bahan, yang lain adalah untuk menumbuhkan bijian bahan dan meningkatkan rintangan rayapan dan prestasi patah tekanan. Inconel600 mempunyai kekuatan yang sangat baik dan ciri pemprosesan yang mudah. Ia digunakan terutamanya dalam persekitaran yang menghakis. Ia mempunyai rintangan pengoksidaan dalam persekitaran sehingga 1177 darjah, aloi tahan haba dan kakisan, dan mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan antara butiran, retak kakisan tegasan dan kakisan halogen suhu tinggi. ; Prestasi anti-pengoksidaan, prestasi pemprosesan panas dan sejuk, prestasi mekanikal suhu rendah, prestasi keletihan sejuk dan panas. Ia mempunyai kekuatan tinggi pada 650 darjah, kebolehbentukan yang baik dan kimpalan yang mudah. Terutamanya digunakan dalam enjin stim, pemanas air, penyejuk loji kuasa nuklear; soda kaustik dan pengeluaran VCM; industri pulpa dan kertas.

(1) Menurut standard ASME, ia mempunyai kekuatan reka bentuk yang tinggi apabila digunakan pada 899 darjah;
(2) Tiub boleh digunakan pada suhu di bawah 982 darjah;
(3) Masih terdapat rintangan pengoksidaan pada 1038 darjah;
(4) Rintangan kepada kakisan ion klorida.

Aplikasi paling tipikal bagi aloi 800 ialah aplikasi suhu tinggi, seperti komponen insinerator, pengubahsuai petrokimia, kelengkapan paip hydrocracking, peralatan rawatan wap panas lampau dalam loji janakuasa konvensional dan loji kuasa nuklear. Kandungan kromium dan nikel yang tinggi menjadikan aloi siri 800 mempunyai ketahanan yang baik terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan.

www.superbheater.com