Apakah Perbezaan Antara Sprue dan Runner?

Dalam dunia perkhidmatan pengacuan suntikan plastik, tiga istilah sering dikelirukan: sprue, gates, dan runners. Ramai orang menggunakan istilah ini secara bergantian, tetapi ia mempunyai makna yang berbeza.

Dalam catatan blog ini, kami akan membincangkan perbezaan antara gerbang, pelari dan sprue. Memberi anda pemahaman yang lebih baik tentang komponen penting sistem pelari ini.

Perbezaan antara gerbang dan pelari

Sistem pelari terdiri daripada laluan aliran utama, manifold, gerbang, dan telaga bahan sejuk.

Plastik cair memasuki rongga acuan dari muncung mesin pengacuan suntikan melalui laluan aliran utama, pelari, dan pintu masuk.

Pintu masuk ke rongga acuan dipanggil pintu gerbang. Untuk mengelakkan bahan sejuk yang diawet daripada memasuki rongga acuan di hujung muncung, perigi sejuk hendaklah direka bentuk di hujung pelari.

Pelari sprues dan gerbang adalah bahagian penting sistem pelari sejuk dan sistem pelari panas. Simulasi komputer (analisis aliran acuan) membantu mengelakkan beberapa kesukaran dengan mencadangkan sama ada parameter pengacuan yang berbeza atau lokasi pintu yang berbeza semasa proses pembuatan pengacuan suntikan.

Apa itu Sprue?

Sprue, juga dikenali sebagai salur masuk, ialah laluan dari manifold ke rongga acuan suntikan dan merupakan bahagian terkecil dan terpendek dalam sistem penuangan.

Sprue ialah laluan menegak di mana bahan cecair dimasukkan ke dalam acuan dan ia merupakan saluran berdiameter besar di mana bahan memasuki acuan.

Ia adalah bahagian terkecil dan terpendek dalam sistem tuangan. Sprue boleh difahami sebagai "pintu" terakhir di mana plastik cair memasuki rongga melalui sistem tuangan.

Fungsi pintu pagar

Pertama, ia memainkan peranan mengawal dalam aliran plastik cair ke dalam rongga;

Kedua, apabila tekanan suntikan ditarik balik, rongga tersumbat supaya plastik dalam rongga yang belum disejukkan dan diawet tidak akan mengalir ke belakang.

Mengelakkan tekanan rongga daripada jatuh terlalu cepat untuk menghasilkan pengecutan atau kemurungan dalam produk, dan memudahkan pemisahan kondensat tuangan daripada produk selepas dibentuk.

Bentuk dan saiz pintu

Pilihan jenis pintu pagar bergantung pada keperluan penampilan produk acuan suntikan, ketebalan dinding, kekangan saiz dan bentuk dan jenis plastik yang akan digunakan.

Bentuk dan saiz gerbang mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti bahagian acuan.

Lokasi pintu pagar pada bahagian itu biasanya di mana bahagian dinding paling tebal berada. Adalah penting secara visual plastik mengalir ke dalam rongga dari lokasi pintu pagar.

Pintu dalam kebanyakan kes adalah bahagian terkecil pelari dari segi saiz keratan rentas (kecuali untuk pintu pagar jenis pelari utama), dan nisbah luas keratan rentasnya kepada luas keratan rentas manifold ialah kira-kira 0.03-0.09.

Bentuk keratan rentas kebanyakannya adalah segi empat tepat atau bulat, panjang langkah get adalah kira-kira 1-1.5mm, dan secara amnya pagar kecil digunakan.

Kelebihan pintu kecil

Pertama, gerbang kecil boleh meningkatkan kadar aliran bahan melaluinya. Terdapat perbezaan tekanan yang besar antara kedua-dua hujung pintu pagar kecil, yang boleh mengurangkan kelikatan jelas plastik cair dan memudahkan untuk mengisi acuan suntikan.

Kedua, pintu pagar kecil boleh meningkatkan suhu plastik cair dan meningkatkan kecairan.

Rintangan geseran pada pintu pagar kecil adalah besar, apabila plastik cair melalui pintu gerbang, sebahagian daripada tenaga diubah menjadi haba geseran dan menjadi panas, yang baik untuk meningkatkan kualiti bahagian plastik berdinding nipis atau bahagian plastik dengan halus. corak.

Ketiga, pintu pagar kecil boleh mengawal dan memendekkan masa pengisian semula, mengurangkan tekanan dalaman bahagian plastik dan memendekkan kitaran pengacuan.

Dalam pembuatan acuan suntikan, peringkat pegangan tekanan berterusan sehingga pintu terpeluwap.

Gerbang kecil mengembun dengan cepat dan masa penambahan adalah singkat, yang mengurangkan orientasi pemeluwapan dan ketegangan pemeluwapan makromolekul dan sangat mengurangkan tekanan dalaman penambahan.

Penutupan pintu kecil juga boleh mengawal masa pengisian semula dengan betul dan meningkatkan kualiti bahagian acuan suntikan plastik.

Keempat, pintu gerbang kecil boleh mengimbangi kadar suapan setiap rongga acuan suntikan. Hanya selepas saluran aliran penuh dan mempunyai tekanan yang mencukupi, rongga berbilang boleh diisi pada masa yang sama, yang boleh meningkatkan ketidakseimbangan kelajuan penyusuan setiap rongga.

Kelima, mudah untuk memangkas bahagian suntikan plastik. Pagar kecil boleh dikeluarkan dengan cepat dengan tangan. Pintu kecil meninggalkan kesan kecil selepas dialih keluar, yang mengurangkan masa pemangkasan.

Walau bagaimanapun, pintu yang terlalu kecil akan meningkatkan rintangan aliran dan memanjangkan masa mengisi acuan. Bahan cair kelikatan tinggi dan plastik cair dengan kesan kadar ricih kecil pada kelikatan ketara tidak boleh digunakan.

Borang pintu dan permohonan

(1) Pintu langsung
cair memasuki rongga terus dari muncung melalui pintu pagar, dengan proses yang singkat, kelajuan penyusuan yang cepat, dan kesan pengacuan yang baik.

Oleh kerana keratan rentas pintu langsung secara amnya lebih besar, oleh itu, tekanan dan kehilangan haba adalah lebih kecil, dan pengekalan tekanan dan pengecutan adalah kuat. Selain itu, struktur acuan adalah mudah, mudah untuk dihasilkan, dan kosnya rendah.

Kelemahannya ialah: kawasan keratan rentas pintu lurus adalah besar, jadi sukar untuk mengeluarkan pintu pagar, dan kesannya jelas selepas pintu keluar, yang menjejaskan keindahan produk.

(2) Pintu sisi, juga dipanggil pintu segi empat tepat
Ia biasanya terletak pada permukaan perpisahan dan suapan dari luar rongga.

Oleh kerana saiz pintu sisi biasanya kecil, hubungan antara bentuk keratan rentas dan tekanan dan kehilangan haba adalah diabaikan.

Bentuk pintu pagar sisi adalah ringkas, mudah diproses, mudah mengawal saiz dengan tepat, dan mudah ditukar dengan cepat, sesuai untuk semua bahan plastik kecuali polikarbonat (PC).

Kelemahannya ialah permukaan produk mempunyai kecacatan sprue yang jelas dan sprue perlu dipotong secara manual.

Ia tidak sesuai untuk produk nipis dan telus, dan ia juga tidak sesuai untuk produk berbentuk tong nipis dan panjang.

(3) Gerbang titik, juga dipanggil pintu jarum
Ia boleh digunakan untuk semua jenis produk. Tekanan sisa berhampiran pintu masuk adalah kecil, dan ia boleh menarik keluar pintu dengan sendirinya, yang boleh merealisasikan pengeluaran automatik.

Walau bagaimanapun, kehilangan tekanan suntikan adalah besar, dan tekanan pengacuan suntikan lebih besar daripada pintu langsung, kebanyakan mereka perlu menggunakan struktur acuan tiga plat (juga dipanggil permukaan perpisahan berganda), struktur acuan lebih rumit, dan kitaran acuan lebih panjang.

(4) Pintu tenggelam, juga dikenali sebagai pintu terowong
Pintu yang tenggelam boleh dimesin dengan saiz yang tepat dan tidak ada masalah kesesuaian dalam bentuknya.

Apabila pintu terowong dirobohkan, ia boleh dikeluarkan secara automatik daripada produk, yang sesuai untuk pengeluaran automatik. Walau bagaimanapun, ia tidak disyorkan untuk produk PC, PMMA dan SAN.

(5) Pintu telinga, juga dipanggil pintu telinga, pintu sayap
Ia sesuai untuk semua produk acuan suntikan plastik yang tidak membenarkan penampilan tanda pintu di permukaan dan boleh mengurangkan tanda aliran yang dihasilkan oleh pintu sisi. Ia tidak sesuai untuk produk plastik PVC dan PU.

(6) Pintu kipas
Gerbang Kipas akan menyebarkan bahan plastik ke luar, dengan itu menghalang pancutan. Pintu-pintu lain termasuk pintu-pintu kecil, pintu-pintu gajus dan Sistem Pelari Panas.

Jenis Gerbang Pengacuan Suntikan Plastik Gerbang Tepi Gerbang Tepi adalah gerbang pilihan untuk perkhidmatan pengacuan suntikan, kerana ia menawarkan pelbagai fleksibiliti untuk pengacuan suntikan yang direka bentuk.

Apakah laluan aliran?

Sistem pelari ialah laluan di mana bendalir mengalir dalam komponen dalam sistem hidraulik.

Sistem pelari biasa, juga dikenali sebagai sistem sprue atau sistem penuangan, ialah saluran yang melaluinya plastik cair mengalir dari muncung mesin suntikan ke rongga acuan suntikan.

Sistem pelari termasuk PrimaryRunner, Sub-Runner, dan Gate, komposisi sistem saluran Aliran.

(1) Pelari Utama Berlipat
Juga dipanggil sprue utama, sprue, atau sprue menegak, ia adalah laluan aliran dari bahagian di mana muncung mesin suntikan menyentuh sesendal laluan aliran utama ke manifold. Bahagian ini adalah bahagian pertama di mana plastik cair mengalir selepas memasuki acuan suntikan.

(2) Pelari Berlipat
Ia juga dikenali sebagai sprue split atau sprue sekunder dan boleh dibezakan lagi kepada Pelari Pertama dan Pelari Menengah bergantung pada reka bentuk acuan.

Pelari adalah kawasan peralihan antara laluan aliran utama dan pintu gerbang, yang membolehkan aliran plastik cair diubah dengan lancar; untuk acuan berbilang rongga, ia juga mempunyai fungsi mengagihkan plastik secara merata ke setiap rongga.

(3) Pintu pagar berlipat
Juga dikenali sebagai salur masuk. Ia adalah bukaan sempit antara manifold dan rongga acuan suntikan dan merupakan bahagian terpendek dan paling nipis.

Fungsinya adalah untuk menggunakan permukaan aliran ketat untuk mempercepatkan plastik. Kadar ricih yang tinggi boleh menjadikan plastik mengalir dengan baik (disebabkan oleh ciri plastik penipisan ricih); kesan pemanasan pemanasan likat juga mempunyai kesan menaikkan suhu bahan dan mengurangkan kelikatan.

Selepas proses pengacuan suntikan, pintu pagar adalah yang pertama disembuhkan dan dimeterai, yang menghalang plastik daripada mengalir kembali dan menghalang tekanan rongga acuan daripada jatuh terlalu cepat, menyebabkan pengecutan dan kemurungan produk acuan suntikan. Selepas membentuk, ia boleh dipotong dengan mudah untuk memisahkan sistem pelari dari bahagian acuan.

(4) Perigi Sejuk Berlipat
Juga dipanggil rongga sejuk. Tujuannya adalah untuk menyimpan dan mengumpul plastik yang lebih sejuk sebelum peringkat awal pengisian untuk mengelakkan bahan sejuk daripada memasuki rongga acuan suntikan secara terus dan menjejaskan kualiti pengisian atau menghalang pintu pagar.