Apakah perbezaan antara pelari panas dan pelari sejuk dalam acuan

Mengapa ada pelari panas dan pelari sejuk dalam acuan?

Pelari adalah bentuk asas acuan suntikan. Pelari sejuk adalah acuan suntikan tradisional. Selepas suntikan, kondensat dalam pelari perlu dikeringkan!

Dengan sumber yang semakin berkurangan, persaingan pasaran yang semakin meningkat, dan kenaikan harga bahan mentah yang semakin meningkat, sangat penting untuk membuat sumbangan yang signifikan kepada pemuliharaan bahan! Ini juga merupakan sebab utama pelari panas! Ia boleh dikatakan bahawa ia adalah produk yang tidak dapat dielakkan dalam pembangunan perindustrian.

Kemunculan pelari panas telah menyelesaikan masalah sisa sumber dan penjimatan kos, mencapai hasil yang signifikan dalam proses pencetakan suntikan. Pelari panas secara beransur -ansur menjadi arah pembangunan utama dalam acuan suntikan dan akan digunakan secara meluas.

Juga, disebabkan isu perakaunan kos, banyak acuan kecil dan sederhana - masih tidak menggunakan pelari panas. Sesetengah bahan mesti disuntik (dengan kawalan yang lebih baik) ke dalam acuan pelari sejuk!

Oleh itu, industri acuan suntikan kini mempunyai pelari sejuk dan pelari panas!

Perbandingan pelari panas dan pelari sejuk

Sistem Runner Hot berasal dari Sistem Runnerless dalam industri pencetakan suntikan. Sebagai proses pencetakan suntikan plastik maju, penggunaannya yang meluas di negara-negara Barat maju bermula pada pertengahan abad ke-20 atau lebih awal.

Pelari panas menawarkan banyak kelebihan, yang membawa kepada pertumbuhan pesat di luar negara. Banyak kilang acuan plastik menggunakan teknologi pelari panas di lebih daripada 50% acuan mereka, dengan beberapa melebihi 80%. Di China, teknologi ini hanya dipromosikan sepenuhnya dan digunakan dalam dekad yang lalu. Dengan perkembangan pesat industri acuan, perkadaran pelari panas dalam acuan plastik telah meningkat secara beransur -ansur, tetapi secara keseluruhannya, ia belum mencapai perkadaran acuan pelari panas yang digunakan di luar negara.

Mengapa teknologi pelari panas ini muncul? Apakah faedah yang dibawa oleh teknologi pelari panas kepada kami? Jurutera yang biasa dengan pengacuan suntikan tahu bahawa proses pengacuan suntikan konvensional sering menunjukkan kelemahan berikut:

a. Kesukaran mengisi;

b. Nipis - berdinding, bahagian besar terdedah kepada ubah bentuk;

c. Penggunaan bahan mentah pelari;

d. Kualiti tidak konsisten bahagian -bahagian yang dibentuk dalam acuan teras Multi -.

Kemunculan teknologi pelari panas telah menyediakan penyelesaian yang lebih komprehensif untuk masalah ini. Secara umumnya, menggunakan pelari panas menawarkan kelebihan berikut:

1. Masa kitaran dipendekkan

Kerana sistem pelari tidak mempunyai sekatan masa penyejukan, bahagian -bahagian boleh dikeluarkan dengan segera selepas membentuk dan menguatkan. Banyak bahagian nipis - yang dihasilkan menggunakan acuan pelari panas boleh mempunyai masa kitaran kurang dari 5 saat.

2. Penjimatan plastik

Kerana acuan pelari panas tulen tidak mempunyai pelari sejuk, tidak ada kos pengeluaran. Teknologi pelari panas adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan kos bahan dan produk.

3. Mengurangkan sekerap dan peningkatan kualiti produk. Semasa proses pembentukan acuan pelari panas, sistem pelari panas secara tepat mengawal suhu cair plastik. Ini membolehkan plastik mengalir lebih merata ke dalam rongga, menghasilkan bahagian yang lebih baik dan konsisten. Bahagian yang dibentuk pelari panas mempunyai kualiti pintu yang sangat baik, tekanan sisa yang rendah, dan ubah bentuk minimum selepas demolding.

4. Automasi Pengeluaran

Menghapuskan proses berikutnya memudahkan automasi pengeluaran. Produk siap dibentuk dalam acuan pelari panas, menghapuskan keperluan untuk pemangkasan pintu dan pemulihan pelari sejuk. Ini memudahkan automasi pengeluaran.

Berbanding dengan pelari panas, pelari sejuk menghasilkan bahan sejuk yang perlu dihancurkan dan dikitar semula, tetapi reka bentuk acuan lebih mudah dan mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas.

5. Memperluas kawasan permohonan pengacuan suntikan

Banyak proses pencetakan plastik maju telah dibangunkan berdasarkan teknologi pelari panas. Ini termasuk pembuatan preform haiwan peliharaan, dalam - cetakan warna co - suntikan, multi - bahan Co - suntikan, dan acuan stack.

Walaupun acuan pelari panas menawarkan banyak kelebihan yang ketara ke atas acuan pelari sejuk, pelanggan acuan juga mesti mengetahui kelemahan mereka. Ini boleh diringkaskan seperti berikut:

1) Peningkatan kos acuan

Komponen pelari panas agak mahal, yang dapat meningkatkan kos acuan pelari panas. Sekiranya jumlah pengeluaran bahagian rendah, kos perkakas acuan boleh tinggi, menjadikan pilihan ini tidak ekonomik. Bagi ramai pelanggan acuan di negara -negara membangun, harga tinggi sistem pelari panas adalah salah satu isu utama yang menghalang penggunaan acuan pelari panas yang meluas.

2) Pengeluaran acuan pelari panas memerlukan keperluan teknikal yang tinggi

Acuan pelari panas mestilah ketepatan - machined. Integrasi dan penyelarasan sistem pelari panas dan acuan sangat ketat, sebaliknya masalah serius mungkin timbul semasa pengeluaran.

3) Operasi dan penyelenggaraan yang kompleks

Berbanding dengan acuan pelari sejuk, acuan pelari panas lebih kompleks untuk beroperasi dan dikekalkan. Penyalahgunaan operasi dengan mudah boleh merosakkan komponen pelari panas, mengganggu pengeluaran dan mengakibatkan kerugian kewangan yang ketara. Pengguna baru acuan pelari panas memerlukan sejumlah besar masa untuk mengumpul pengalaman aplikasi.

Komponen sistem pelari panas

Walaupun terdapat banyak pengeluar pelari panas dan pelbagai jenis produk pelari panas di seluruh dunia, sistem pelari panas biasa terdiri daripada komponen berikut: plat pelari panas, muncung, pengawal suhu, dan komponen tambahan.

Projek aplikasi acuan pelari panas yang berjaya memerlukan pelbagai peringkat pelaksanaan. Dua elemen teknikal utama adalah: mengawal suhu plastik dan mengawal ciri -ciri aliran plastik.

1. Kawalan suhu plastik

Mengawal suhu plastik sangat penting dalam aplikasi acuan pelari panas. Banyak isu pemprosesan dan kualiti produk yang timbul semasa pengeluaran secara langsung dikaitkan dengan kawalan suhu yang lemah dalam sistem pelari panas. Contohnya termasuk kualiti gerbang yang lemah dalam pengacuan suntikan menggunakan muncung panas torpedo, kesukaran sepenuhnya menutup pin injap dalam injap - jenis pencetakan muncung panas, dan masa pengisian dan kualiti yang tidak konsisten dalam acuan rongga multi -. Jika boleh, pilih sistem pelari panas dengan kawalan suhu zon multi - untuk meningkatkan keupayaan fleksibiliti dan komunikasi.

2. Kawalan aliran plastik

Aliran plastik mesti seimbang dalam sistem pelari panas. Gates mesti dibuka secara serentak untuk memastikan pengisian serentak semua rongga. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai berat bersih yang berbeza, reka bentuk pelari seimbang diperlukan. Jika tidak, sesetengah bahagian akan mengalami pengisian dan tekanan yang tidak mencukupi, sementara yang lain akan mengalami pengisian dan tekanan yang berlebihan, mengakibatkan kilat yang berlebihan dan kualiti yang kurang baik. Pelari pelari panas mesti direka dengan spesifikasi yang sesuai. Terlalu kecil saiz akan mengakibatkan kehilangan tekanan yang berlebihan semasa pengisian. Sekiranya saiznya terlalu besar, jumlah pelari panas akan terlalu besar, dan plastik akan kekal dalam sistem pelari panas terlalu lama, yang akan merosakkan sifat -sifat bahan dan menyebabkan bahagian -bahagian gagal memenuhi keperluan permohonan selepas dibentuk.
Beberapa isu yang perlu diberi perhatian semasa merancang acuan pelari panas
(1) Oleh kerana pengembangan haba yang teruk selepas pemanasan, ruang yang mencukupi mesti ditinggalkan di antara sistem pelari panas dan acuan untuk pengembangan.
(2) Hubungan kawasan besar - antara sistem pelari panas dan acuan harus dielakkan sebanyak mungkin.
(3) Oleh kerana kehilangan haba yang teruk, pad penebat perlu ditambah di antara acuan dan mesin pengacuan suntikan untuk mengurangkan kehilangan haba. Pad penebat mesti diperbuat daripada bahan penebat, bahan yang biasa digunakan termasuk bakelite, pelbagai lembaran plastik atau gentian kaca.