Apakah perbezaan antara mesin dua papan dan mesin tiga papan? Mana yang lebih baik?

Dengan perkembangan teknologi bahan, perkadaran aplikasi bahagian plastik pada badan kereta semakin meningkat, seperti bampar depan/belakang kereta, panel instrumen dan pelindung pintu. Bahagian plastik menjadi lebih besar dan lebih berat, yang membawa kepada tan daya pengapit mesin pengacuan suntikan yang dipilih dengan menyokong pengeluar pengacuan suntikan. Untuk mesin pengacuan suntikan lebih daripada 2 000 T, kebanyakan negara asing memilih mesin pengacuan suntikan dua plat (penguncian mod menekan terus), manakala sebahagian besar pengeluar domestik memilih mesin pengacuan suntikan tiga plat (penguncian mod aci engkol).

Mesin pengacuan suntikan dua plat

Mesin pengacuan suntikan plastik dirujuk sebagai mesin pengacuan suntikan, biasanya jenis skru dan jenis pelocok dua. Mesin pengacuan suntikan skru lebih daripada 2 000 T terutamanya termasuk peranti suntikan, peranti pengapit, sistem penghantaran hidraulik dan sistem kawalan elektrik.

Peranti suntikan terutamanya terdiri daripada skru, tong, muncung, corong, peranti pemeteran, peranti penghantaran, tempat duduk suntikan dan silinder hidraulik mudah alih.

Peranti pengapit terutamanya terdiri daripada templat tetap depan/belakang, templat bergerak, lajur Lin (biasanya dikenali sebagai rod tarik), silinder hidraulik pengapit, silinder hidraulik bergerak, mekanisme penguncian, peranti pelaras, peranti ejektor produk (biasanya dikenali sebagai neutron) dan sebagainya. pada.

Sistem penghantaran hidraulik dan sistem kawalan elektrik. Perbezaan terbesar antara mesin pengacuan suntikan dua plat dan mesin pengacuan suntikan tiga plat terletak pada bahagian peranti pengapit. Peranti penutup acuan mesin pengacuan suntikan dua plat terutamanya termasuk templat bergerak, templat statik, sistem nat berputar, sistem bidal hidraulik, sistem pergerakan acuan cepat dan sistem penguncian acuan silinder hidraulik tekanan tinggi (lihat Rajah 1). Silinder hidraulik tekanan tinggi memberikan daya penguncian acuan.

Mesin pengacuan suntikan dua plat terutamanya menggunakan mod tekanan langsung, iaitu empat silinder hidraulik pengunci tekanan tinggi menarik lajur Golin pada masa yang sama untuk menekan dan mengekalkan tekanan pada acuan. Proses utama menghasilkan bahagian plastik mesin pengacuan suntikan dua plat adalah seperti berikut: penutupan acuan perlahan - penutupan acuan cepat - penutup acuan perlahan tekanan rendah - penguncian kacang putar - penguncian acuan tekanan tinggi penguncian acuan silinder hidraulik - suntikan - pegangan tekanan - pelepasan tekanan - bukaan acuan tekanan tinggi - bukaan nat - bukaan acuan kelajuan perlahan - bukaan acuan berkelajuan tinggi - bukaan acuan kelajuan perlahan - keluaran keluar - bidal ke belakang. Proses pengapitan agak mudah. Selepas pengapit dipasang, nat diputar dan silinder hidraulik pengapit tekanan tinggi memberikan daya pengapit. Proses pembukaan acuan adalah bertentangan dengan proses mengunci acuan. Pertama, tekanan silinder hidraulik pengunci acuan tekanan tinggi dilepaskan, dan kemudian kacang berputar dibuka, dan kemudian acuan dinamik dikembalikan.

kelebihan

Die - membuka silinder hidraulik memerlukan kurang die - daya bukaan. Secara amnya, daya bukaan silinder hidraulik mesin pengacuan suntikan dengan lebih daripada 2 000 T adalah kurang daripada 110 T, iaitu separuh daripada daya bukaan mesin pengacuan suntikan tiga plat dengan tonase yang sama. Silinder hidraulik dengan daya bukaan kecil mudah diproses, mudah dikekalkan dalam penggunaan sebenar proses, hayat perkhidmatan yang panjang, tidak mudah rosak.

Daya pengapit boleh ditetapkan secara bebas. Daya pengapit mesin pengacuan suntikan dua plat boleh ditukar dengan menukar bilangan dan daya kerja silinder hidraulik.

Ketepatan penguncian acuan agak tinggi. Ralat antara daya pengapit yang ditetapkan dan daya pengapit sebenar mesin pengacuan suntikan dua plat adalah kecil, dan daya pengapit sebenar boleh diukur dengan mengukur tekanan minyak silinder hidraulik melalui sensor yang tertanam dalam silinder hidraulik.

Mesin pengacuan suntikan dua plat menggunakan mod penguncian tekanan langsung, keselarian templat dinamik dan statik mudah dilaraskan, secara amnya ia mengambil masa yang sangat singkat untuk melaraskan keselarian yang diperlukan oleh proses (0.1mm /m).

keburukan

Keperluan silinder hidraulik pengapit tekanan tinggi agak tinggi. Mesin pengacuan suntikan dua plat melalui empat silinder hidraulik pengapit tekanan tinggi untuk mencapai penguncian acuan, silinder hidraulik pengapit tekanan tinggi yang bekerja perlu memberikan banyak tekanan, yang memerlukan silinder hidraulik mempunyai ketepatan yang tinggi; Pada masa yang sama, penggunaan minyak hidraulik juga harus sentiasa bersih, tiada kekotoran; Tetapi juga untuk mengelakkan kebocoran minyak dalam proses pengeluaran silinder hidraulik.

Mesin pengacuan suntikan dua plat merealisasikan penguncian acuan dengan menarik empat tiang Golin oleh empat silinder hidraulik tekanan tinggi. Pada masa tertentu, daya tarikan empat silinder hidraulik tekanan tinggi tidak boleh dijamin konsisten sepenuhnya, yang akan membawa kepada ketidakseimbangan sedikit templat semasa operasi.

Mesin pengacuan suntikan tiga plat

Peranti penutup acuan mesin pengacuan suntikan tiga plat terutamanya termasuk templat bergerak, templat statik, plat sokongan aci engkol, sistem penguncian aci engkol, sistem bidal hidraulik, sistem pergerakan acuan pantas dan sistem bukaan silinder hidraulik tekanan tinggi (lihat Rajah 3).

Seperti yang dapat dilihat dari rajah berikut, komponen utama sistem penguncian acuan mesin pengacuan suntikan tiga plat ialah aci engkol, yang direka terutamanya mengikut prinsip tuil. Proses penutupan acuan ialah: silinder hidraulik bukaan acuan menolak lengan penjimat aci engkol untuk memacu templat bergerak ke hadapan, manakala lengan kerja aci engkol lentur memanjang. Apabila lengan kerja aci engkol berada dalam kedudukan selari, acuan dikunci. Proses pembukaan acuan adalah bertentangan dengan proses penutupan acuan.

kelebihan

Berbanding dengan tan mesin pengacuan suntikan dua plat yang sama, kos peralatan adalah rendah.

Silinder hidraulik, sendi, injap, motor servo, pam bekalan minyak dan bahagian lain dalam sistem adalah komoditi biasa di pasaran, dan ia adalah mudah untuk mengekalkan mesin.

keburukan

Sukar untuk menukar daya pengapit pada mesin pengacuan suntikan yang sama. Daya pengapit mesin pengacuan suntikan tiga plat disediakan oleh aci engkol, jadi panjang aci engkol dan ruang maksimum antara templat hendaklah ditentukan mengikut daya pengapit dalam proses reka bentuk sistem pengapit. Setelah panjang aci engkol dan jarak maksimum antara plat ditentukan, daya pengapit ditetapkan. Jika anda ingin menukar daya pengapit mesin pengacuan suntikan yang sama, sukar untuk menukar panjang atau struktur aci engkol.

Sukar untuk menentukan daya pengapit sebenar dengan tepat. Pada masa ini, tiada kaedah yang baik untuk mengukur dengan tepat daya penjepit sebenar mod penjepit aci engkol. Ia biasanya dikira oleh tekanan dan prinsip tuil silinder hidraulik, yang sering menyebabkan ralat besar antara daya pengapit sebenar dan daya pengapit yang direka bentuk. Jika daya pengapit sebenar terlalu kecil, produk mudah untuk menghasilkan "terbang terbang" (produk plastik mempunyai kelebihan yang tidak perlu di persimpangan, pengaruh

Penampilan dan kualiti produk); Jika daya pengapit sebenar lebih besar daripada daya pengapit yang direka, ubah bentuk acuan sering disebabkan. Oleh kerana ubah bentuk yang kecil, sukar bagi mata manusia untuk mengesannya, yang akan mempercepatkan kerosakan acuan.

Apabila membuka acuan, silinder hidraulik pembukaan memberikan daya bukaan yang lebih besar. Mengambil mesin pengacuan suntikan kira-kira 3 200 t sebagai contoh, daya bukaan yang disediakan oleh silinder hidraulik ialah 200~230t. Oleh itu, ketepatan pemesinan silinder hidraulik adalah lebih tinggi, dan kos penyelenggaraan harian lebih besar sedikit daripada silinder hidraulik biasa.

Trend pembangunan

Di negara asing, mesin pengacuan suntikan di atas 1 200 t kebanyakannya menggunakan mesin pengacuan suntikan dua plat. Di China, pada peringkat awal, gran, Baoyuan, Haiti, Zhende dan Donghua dan pengeluar lain telah menghasilkan mesin pengacuan suntikan dua plat, tetapi kerana teknologinya tidak cukup matang, sukar untuk dipromosikan di pasaran. Selepas lebih daripada 20 tahun pembangunan, teknologi mesin pengacuan suntikan dua plat secara beransur-ansur matang, terutamanya mesin "dua plat setengah" yang baru dibangunkan (seperti yang ditunjukkan di bawah), berjaya menyelesaikan masalah ketidakseimbangan templat dalam proses operasi, diterima secara beransur-ansur oleh pengguna. Pada masa ini, mesin pengacuan suntikan tan besar pasaran domestik terutamanya kepada mesin pengacuan suntikan tiga plat. Oleh kerana teknologi mesin pengacuan suntikan tiga plat telah sangat matang, terdapat sedikit ruang untuk penambahbaikan, manakala mesin pengacuan suntikan dua plat mempunyai banyak prestasi unggul dan ruang yang sangat besar untuk penambahbaikan, diharapkan mesin pengacuan suntikan dua plat dalam pasaran mesin pengacuan suntikan domestik secara beransur-ansur akan menjadi trend.