Apakah punca kerosakan skru mesin pengacuan suntikan dan apakah yang perlu dilakukan?

1. Skru suntikan mesin pengacuan suntikan, setong skru terbaik, sebab kerosakan skru
① Suhu pemplastikan bahan mentah adalah rendah.
② Bahan mentah dicampur dengan kekotoran logam atau terdapat banyak kekotoran dalam bahan mentah.
③ Masa melahu skru terlalu lama.
④ Pemilihan bahan skru adalah tidak munasabah.
⑤ Ketepatan pembuatan skru adalah rendah, dan kekerasan rawatan haba permukaan kerja skru adalah rendah.
2. Skru suntikan mesin pengacuan suntikan, laras skru terbaik, urutan pembongkaran pengeluar skru
Alat khas hendaklah digunakan untuk menanggalkan skru, dan tukul berat tidak dibenarkan. Langkah-langkah penyingkiran khusus adalah seperti berikut.
① Keluarkan muncung dan bahagian penyambung antara muncung dan tong.
② Pisahkan sambungan kunci belakang skru daripada aci pemacu.
③ Tanggalkan bebibir penyambung dan gerakkan skru ke hadapan.
④ Apabila kepala skru terdedah kepada tong, segera tanggalkan benang penyambung kepala skru (nota: kebanyakan benang di sini adalah kidal).
⑤ Tanggalkan gelang semak dan gelang pengedap pada skru.
⑥ Muncung, cincin cek, cincin pengedap dan skru yang telah dibongkar hendaklah dibersihkan dengan segera dengan berus tembaga dan alat penyodok semasa ia panas. Bahan melekit khas yang sukar dibersihkan hendaklah dipanaskan di dalam ketuhar pada suhu paling rendah yang boleh melembutkan bahan, dan kemudian bahan sisa hendaklah dikeluarkan.
⑦ Pasang semua bahagian pada skru bersama-sama, dan sapukan gris tahan haba molibdenum disulfida pada bahagian sambungan benang untuk memudahkan pembongkaran seterusnya.
⑧ Skru yang tidak digunakan buat masa ini hendaklah disalut dengan minyak pelindung selepas permukaan dibersihkan, dibalut dan digantung di tempat yang berventilasi dan selamat.
3. Pembaikan dan penggantian skru suntikan mesin pengacuan suntikan
① Jika terdapat sedikit haus atau calar pada permukaan kerja skru, bahagian yang rosak boleh dikisar dan digilap dengan batu minyak atau kain kasar yang halus.
② Apabila permukaan kerja skru haus dengan serius dan alur parut dalam, periksa dan analisa punca kehausan skru dan keluarkan kerosakan untuk mengelakkan fenomena yang sama sekali lagi, dan kemudian membaiki alur parut dalam dengan mengimpal. Jika benang keseluruhan skru haus dengan serius, kelegaan muat antara skru dan tong meningkat, kebocoran bahan lebur meningkat dan kuantiti suntikan tidak stabil semasa operasi, bulatan luar benang skru hendaklah disembur secara haba dengan haus. aloi tahan, dan kemudian skru hendaklah dikisar mengikut saiz sebenar diameter dalam tong dan keperluan kelegaan muat bahagian (lihat Jadual 3-3).
Sekiranya tong itu haus dengan serius, diameter lubang dalam meningkat selepas pembaikan, dan pengisaran skru selepas penyemburan tidak lagi dapat memenuhi keperluan jurang yang sepadan antara tong dan skru, skru harus dibuat semula. Diameter luar benang skru hendaklah diproses mengikut keperluan kelegaan padanan kedua-dua bahagian dan diameter lubang dalam sebenar tong. 1. Skru suntikan mesin pengacuan suntikan, laras skru terbaik, dan punca kerosakan skru
① Suhu pemplastikan bahan mentah adalah rendah.
② Bahan mentah dicampur dengan kekotoran logam atau terdapat banyak kekotoran dalam bahan mentah.
③ Masa melahu skru terlalu lama.
④ Pemilihan bahan skru adalah tidak munasabah.
⑤ Ketepatan pembuatan skru adalah rendah, dan kekerasan rawatan haba permukaan kerja skru adalah rendah.
2. Skru suntikan mesin pengacuan suntikan, laras skru terbaik, urutan pembongkaran pengeluar skru
Alat khas hendaklah digunakan untuk menanggalkan skru, dan tukul berat tidak dibenarkan. Langkah-langkah penyingkiran khusus adalah seperti berikut.
① Keluarkan muncung dan bahagian penyambung antara muncung dan tong.
② Pisahkan sambungan kunci belakang skru daripada aci pemacu.
③ Tanggalkan bebibir penyambung dan gerakkan skru ke hadapan.
④ Apabila kepala skru terdedah kepada tong, segera tanggalkan benang penyambung kepala skru (nota: kebanyakan benang di sini adalah kidal).
⑤ Tanggalkan gelang semak dan gelang pengedap pada skru.
⑥ Muncung, cincin cek, cincin pengedap dan skru yang telah dibongkar hendaklah dibersihkan dengan segera dengan berus tembaga dan alat penyodok semasa ia panas. Bahan melekit khas yang sukar dibersihkan hendaklah dipanaskan di dalam ketuhar pada suhu paling rendah yang boleh melembutkan bahan, dan kemudian bahan sisa hendaklah dikeluarkan.
⑦ Pasang semua bahagian pada skru bersama-sama, dan sapukan gris tahan haba molibdenum disulfida pada bahagian sambungan benang untuk memudahkan pembongkaran seterusnya.
⑧ Skru yang tidak digunakan buat masa ini hendaklah disalut dengan minyak pelindung selepas permukaan dibersihkan, dibalut dan digantung di tempat yang berventilasi dan selamat.
3. Pembaikan dan penggantian skru suntikan mesin pengacuan suntikan
① Jika terdapat sedikit haus atau calar pada permukaan kerja skru, bahagian yang rosak boleh dikisar dan digilap dengan batu minyak atau kain kasar yang halus.
② Apabila permukaan kerja skru haus dengan serius dan alur parut dalam, periksa dan analisa punca kehausan skru dan keluarkan kerosakan untuk mengelakkan fenomena yang sama sekali lagi, dan kemudian membaiki alur parut dalam dengan mengimpal. Jika benang keseluruhan skru haus dengan serius, kelegaan muat antara skru dan tong meningkat, kebocoran bahan lebur meningkat dan kuantiti suntikan tidak stabil semasa operasi, bulatan luar benang skru hendaklah disembur secara haba dengan haus. aloi tahan, dan kemudian skru hendaklah dikisar mengikut saiz sebenar diameter dalam tong dan keperluan kelegaan muat bahagian (lihat Jadual 3-3).
Sekiranya tong itu haus dengan serius, diameter lubang dalam meningkat selepas pembaikan, dan pengisaran skru selepas penyemburan tidak lagi dapat memenuhi keperluan jurang yang sepadan antara tong dan skru, skru harus dibuat semula. Diameter luar benang skru hendaklah diproses mengikut keperluan kelegaan yang sepadan bagi kedua-dua bahagian dan diameter lubang dalam sebenar tong.