Apa yang Menyebabkan Kecacatan Degradasi Bahan Hot Runner

Kekuningan produk, perubahan warna, garis hitam, buih, tekstur rapuh dan pengurangan pantas dalam kualiti mekanikal adalah semua tanda kemerosotan haba bahan, kecacatan gred tinggi-yang biasa dalam pengeluaran acuan suntikan hot runner. Pembuangan produk secara berkelompok akan mengakibatkan kemerosotan-kawasan yang besar. Keadaan kawalan suhu, masa kediaman bahan, ketepatan termokopel, dan persekitaran saluran aliran adalah faktor utama yang mempengaruhi kecacatan ini; pencegahan yang berkesan boleh dicapai melalui analisis sebab yang jelas.

Kemerosotan plastik kebanyakannya disebabkan oleh suhu tempatan yang terlalu tinggi. Suhu saluran aliran dalaman sebenar adalah jauh lebih besar daripada suhu yang ditunjukkan apabila termokopel pelari panas mempunyai variasi negatif yang ketara dalam pengukuran suhu, yang menyebabkan bahan mentah kekal dalam persekitaran yang sangat panas untuk tempoh masa yang panjang. Rantaian molekul plastik akan pecah dan hancur, melepaskan kekotoran berkarbonat dan gas meruap yang mengalir ke dalam rongga acuan dengan cair untuk mencipta pelbagai prestasi dan kecacatan kosmetik. Kemerosotan terma berkemungkinan besar berlaku dalam bahan yang sangat sensitif, seperti PC, PET, dan plastik optik jernih, apabila ia agak terlalu panas.

Satu lagi isu teras-yang mendorong ialah masa tinggal bahan yang terlalu panjang di dalam saluran aliran pelari panas. Leburan kekal dalam saluran aliran-suhu tinggi untuk jangka masa yang agak lama tanpa dinyahcas apabila barisan pengeluaran berhenti secara berkala, peralihan ditukar atau acuan dinyahcas. Pemalar-jangka panjang-suhu tetapan juga akan menyebabkan bahan mentah menjadi tua dan reput secara beransur-ansur, walaupun jika jumlah suhu yang ditetapkan berada dalam julat yang dibenarkan. Bahan statik boleh dengan mudah terkumpul di sudut mati dan ruang kecil di dalam manifold dan saluran aliran muncung, yang berfungsi sebagai tapak utama untuk pengkarbonan dan kemerosotan.

Bahan mentah akan merosot dengan lebih cepat dalam persekitaran saluran aliran yang tidak bersih. Bahan baharu yang layak akan cepat hilang warna dan reput disebabkan oleh tindak balas degradasi pemangkin yang disebabkan oleh sisa mendapan karbon lama dan kekotoran merosot yang ditinggalkan dalam saluran aliran selepas pembuatan sebelumnya. Tambahan pula, menggabungkan bahan kitar semula dengan bahan yang telah digunakan semula terlalu lama akan merendahkan kestabilan haba bahan mentah, meningkatkan kerentanannya kepada-kerosakan suhu tinggi dalam sistem berjalan panas.

Risiko kemerosotan juga akan meningkat oleh pemadanan zon pemanasan yang tidak munasabah dan kegagalan sistem kawalan suhu. Kegagalan termokopel menyebabkan zon pemanasan individu menjadi tidak terkawal, mewujudkan zon terlalu panas setempat yang bertukar menjadi lokasi tertumpu untuk kerosakan bahan. Tetapan parameter PID yang tidak munasabah dan kelajuan pemanasan permulaan-yang terlalu cepat juga akan mengakibatkan overshoot suhu serta-merta, yang akan mempunyai pengaruh-jangka pendek pada suhu ultratinggi dan menjejaskan prestasi bahan mentah.

Pastikan semua termokopel hot runner adalah tepat dan cekap untuk mengelakkan kecacatan merendahkan bahan. Kemudian, kalibrasi dan gantikan penderia yang tidak berfungsi secara tetap untuk mengekalkan kawalan suhu dalam julat selamat yang ideal. Wujudkan kitaran pembersihan saluran aliran tetap, rutin mengosongkan bahan pegun semasa penutupan, dan mengawal ketat masa kediaman bahan. Untuk mengurangkan kadar kejadian masalah degradasi haba dengan ketara, optimumkan reka bentuk saluran aliran dalaman pelari panas untuk meminimumkan pengekalan sudut mati dan memadankan parameter suhu yang disasarkan mengikut pelbagai kestabilan haba bahan mentah.