Apakah dua kategori utama kaedah pengeluaran serbuk pengabusan?
Tinggalkan pesanan
Pengeluaran serbuk pengatoman ialah kaedah penyediaan serbuk yang menggunakan cecair yang bergerak pantas (medium pengatoman) untuk memberi kesan atau sebaliknya memecahkan logam cecair atau aloi kepada titisan halus, yang kemudiannya terpeluwap menjadi serbuk pepejal. Kaedah pengeluaran serbuk pengatoman secara amnya dikelaskan kepada dua kategori: "kaedah dua-aliran" (menggunakan medium pengatoman untuk memecahkan aliran aloi lebur) dan "kaedah-alir tunggal" (menggunakan kaedah lain untuk memecahkan aliran aloi lebur). Yang pertama menggunakan medium pengatoman gas (helium, uranium, nitrogen, udara) atau cecair (air, minyak); yang terakhir termasuk pengabusan emparan dan pengabusan vakum gas terlarut.
Aplikasi: Kaedah pengabusan gas dan pengabusan air digunakan secara meluas. Dalam pengeluaran serbuk pengatoman, bahan mentah logam mula-mula dicairkan menjadi cecair aloi yang layak (biasanya dipanaskan lampau hingga 100-150 darjah ) menggunakan relau elektrik atau relau aruhan. Cecair ini kemudiannya disuntik ke dalam tundish yang terletak di atas muncung pengatoman. Cecair aloi mengalir keluar dari kebocoran di bahagian bawah tundish, menghadapi aliran gas berkelajuan tinggi atau aliran air semasa ia melalui muncung dan diatomkan menjadi titisan halus. Titisan ini cepat memejal menjadi serbuk aloi dalam silinder pengabusan tertutup.
Peralatan Pengeluaran Serbuk Pengabusan Vakum untuk Serbuk Logam
Lazimnya, zarah serbuk pengatoman gas lengai adalah sfera dengan kandungan oksigen terendah (di bawah 100 × 10⁻⁶), dan boleh dihasilkan terus kepada produk padat menggunakan teknik termobentuk (seperti menekan isostatik panas). Zarah serbuk pengatoman air kebanyakannya berbentuk tidak sekata dengan kandungan oksigen yang tinggi (melebihi 600 × 10⁻⁶), memerlukan rawatan penyepuhlindapan. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kebolehmampatan yang sangat baik dan boleh disejukkan-dan kemudian disinter ke bahagian mekanikal. Kaedah pengeluaran serbuk pengatoman di atas adalah mudah untuk-pengeluaran industri berskala besar, tetapi kerana aloi lebur bersentuhan dengan sanga dan mangkuk pijar refraktori, rangkuman bukan logam tidak dapat dielakkan dimasukkan ke dalam serbuk yang terhasil.
Oleh itu, berdasarkan prinsip pencairan semula electroslag (ESR), syarikat serbuk Soderfors Sweden mula-mula menukar tundish 7t kepada peranti pemanasan electroslag (ESH), mengurangkan jumlah rangkuman bukan logam-dalam nitrogen-serbuk keluli berkelajuan tinggi-atomisasi kepada 1/10 daripada jumlah asal, sekali gus meningkatkan kekuatan lenturan keluli berkelajuan tinggi-serbuk ASP daripada 3500MPa kepada lebih 4000MPa.
