Apakah langkah-langkah untuk pemprosesan pasca selepas selesai kerja pencetak 3D?

Selepas percetakan 3D selesai, selalunya perlu memproses bahagian itu sendiri. Pemprosesan pasca merujuk kepada semua kerja yang dilakukan pada bahagian selepas mengeluarkan pencetak 3D, termasuk tetapi tidak terhad kepada pembersihan, rawatan permukaan, penyepuhlindapan dan juga pewarnaan. Teknologi pemprosesan pasca untuk percetakan 3D adalah sama dengan teknologi pembuatan itu sendiri, dan masing-masing mempunyai keperluan khusus tersendiri. Pemprosesan pasca juga merupakan langkah utama untuk pencetakan 3D, pembersihan, penyepuhlindapan, pewarnaan dan sebagainya.
Pemprosesan pasca percetakan 3D digunakan terutamanya untuk meningkatkan estetika dan prestasi bahagian yang dikilang. Sebagai contoh, untuk meningkatkan kekuatannya, tukar kekonduksiannya, jadikan permukaan lebih licin atau sepuh.
Walaupun sesetengah teknologi pemprosesan pasca juga boleh menggunakan proses pencetakan 3D, kebanyakan teknologi pemprosesan pasca adalah berdasarkan kaedah pembuatan lain dan bukannya pembuatan bahan tambahan. Teknik selepas rawatan semasa pembuatan bahan tambahan mungkin berbeza-beza. Oleh itu, pemprosesan pasca merupakan aspek penting yang perlu diberi perhatian dalam proses pencetakan 3D.
Memperkenalkan kaedah pemprosesan pasca
Yang pertama ialah pembersihan bahagian. Pembersihan bahagian termasuk menyahpateri, membilas, memberus, meniup, dsb. Matlamatnya adalah untuk mengeluarkan sebarang serbuk atau bahan resin yang berlebihan. Ini mengambil masa yang berbeza. Sebagai contoh, untuk pensinteran serbuk, ini biasanya merupakan langkah yang sangat memakan masa yang meningkatkan masa pembuatan.
Jenis kedua ialah penyepuhlindapan. Langkah ini adalah terutamanya untuk meningkatkan suhu bahagian untuk memperbaiki sifat mekanikalnya. Sifat mekanikal ini termasuk rintangan haba, prestasi UV, dan juga kekuatan atau kestabilan habanya. Ikatan serbuk atau proses pencetak 3D logam tidak langsung mesti dinyahcairkan dan kemudian disinter melalui ketuhar yang sesuai. Oleh itu, teknologi penyepuhlindapan sering digunakan untuk meningkatkan prestasi dan fungsi bahagian.
Terdapat dua operasi untuk mengoptimumkan penampilan bahagian: rawatan permukaan dan teduhan
Yang pertama termasuk semua kaedah untuk meningkatkan penampilan: melicinkan, menggilap, letupan pasir, menembusi atau mengisar. Pada masa ini, terdapat banyak proses yang boleh mengubah suai permukaan sesuatu bahagian dengan menambah atau mengalih keluar bahan. Contohnya, penggilap menghilangkan ketidakteraturan permukaan, dan penyemburan menambah lapisan bahan untuk mendapatkan kilauan yang lebih baik. Mewarna terutamanya merujuk kepada pencelupan dan lukisan. Pilihan kedua-duanya bergantung terutamanya pada bahan percetakan yang digunakan.
Faedah dan had pemprosesan pasca
Pemprosesan pasca pencetak 3D ialah langkah utama dalam meningkatkan kesan visual dan ciri bahagian. Disebabkan oleh teknologi yang berbeza, komponen pencetakan 3D boleh mengeksploitasi sepenuhnya potensi mereka dan malah dijual sebagai komponen yang boleh digunakan.
Sudah tentu, pemprosesan pasca juga mempunyai cabaran dan batasan yang telah cuba ditangani oleh pasaran selama bertahun-tahun. Salah satu halangan yang sangat besar untuk pasca pemprosesan percetakan 3D ialah masa yang diperlukan. Langkah-langkah ini masih terlalu memakan masa untuk menggunakan pencetakan 3D untuk mengurangkan masa pembuatan. Oleh itu, proses automatik telah menjadi pilihan ramai profesional dalam bidang tersebut. Langkah automatik ini mengurangkan tenaga kerja untuk memastikan keselamatan pekerja