Apakah Tanda-tanda Kerosakan Penebat dalam Plat Pemanas Tertebat-Mika dan Bagaimana Ia Diuji?

Tingkah laku penuaan penebat mika dalam plat pemanas
Mika ialah bahan yang mengelupas yang digunakan untuk menebat jalur pemanas dan plat. Ia boleh rosak dari semasa ke semasa daripada haba, getaran dan kelembapan. Penebat mika yang gagal selalunya mempunyai kawasan yang kelihatan terbakar hitam, bau elektrik "panas" sedikit atau rintangan penebat yang semakin berkurangan.

Dalam plat pemanasan industri, lapisan mika sepatutnya menyediakan penghalang dielektrik antara unsur bertenaga dan rangka logam yang dibumikan. Jika halangan ini dilanggar, laluan kebocoran elektrik boleh terbentuk dan menjadi sesar tanah atau litar pintas terputus-putus.

Mekanisme Pecahan Penebat dalam Sistem Mika
Tekanan terma, pencemaran dan penembusan lembapan biasanya merupakan daya penggerak di sebalik degradasi penebat mika. Terdapat banyak mekanisme degradasi yang mungkin berlaku dari semasa ke semasa:

Penyerapan lembapan dalam sifat berlapis mika

Pengewapan kilat air terkurung semasa kitaran pemanasan

Delaminasi akibat pengembangan/penguncupan berulang daripada kitaran haba

Karbonisasi daripada terlalu panas setempat atau pencemaran dengan pelincir atau sisa proses

Dengan adanya lembapan, kitaran pemanasan boleh menyebabkan pengeluaran wap yang cepat dalam lapisan mika, yang membawa kepada pemisahan mekanikal helaian. Jejak karbon setempat boleh terbentuk dengan adanya pencemaran organik, menghasilkan saluran konduktif melalui sistem penebat.

Keadaan ini perlahan-lahan merendahkan kekuatan dielektrik dan meningkatkan arus bocor yang membawa kepada kegagalan.

Protokol ujian plat pemanasan untuk degradasi penebat mika
Ujian plat pemanasan kerosakan penebat mika berstruktur mengesahkan integriti penebat dan mengesan kemerosotan peringkat awal.

Pemeriksaan visual
Melihat seseorang memberi anda penilaian kesihatan yang pantas dan jelas. Lembaran mika diperiksa selepas mengeluarkan plat pemanas:

Tompok Gelap/Terbakar

Lapisan kerapuhan atau serpihan

Retakan atau delaminasi yang boleh dilihat

Petunjuk Pencemaran Minyak atau Bahan Kimia

Perubahan warna biasanya merupakan bukti pemanasan lampau setempat. Mengelupas adalah bukti kerosakan yang disebabkan oleh-kitaran haba jangka panjang .

Ujian rintangan penebat elektrik
Dengan kuasa ditarik balik dan terminal pemanas diasingkan sepenuhnya daripada bingkai logam, ukur rintangan penebat dengan penguji penebat 500V DC (megger).

Teknik ujian ialah:

Plumbum elemen pemanas diputuskan untuk membekalkan

Salah satu petunjuk megger dipasang pada wayar rintangan.

Plumbum yang lain dilekatkan pada bingkai logam yang dibumikan

Mencatat tentangan dan diambil

Jika nilai di bawah 1 MΩ, kerosakan penebat telah berlaku. Penurunan selama berbulan-bulan dilihat sebagai tanda kegagalan akan datang.

Bacaan megger sering mendedahkan status tersembunyi penebat, menunjukkan kemerosotan yang belum kelihatan.

Pertimbangan teknikal dan had material
Di bawah keadaan optimum, mika muscovite boleh bertolak ansur dengan suhu sehingga kira-kira 600 darjah . Walau bagaimanapun prestasinya merosot teruk dengan kehadiran bahan cemar, penembusan lembapan atau degradasi haba.

Sebaik sahaja degradasi telah ditubuhkan, kemungkinan pembaikan termasuk:

Penggantian kepingan bertebat mika

Pertimbangkan kaedah penebat berasaskan seramik-untuk jangka hayat yang lebih lama

Untuk kitaran suhu berulang atau pendedahan kepada pencemaran yang kuat penebat seramik biasanya digunakan.

Kesimpulan
Ujian elektrik berkala, digabungkan dengan pemeriksaan visual, adalah cara yang cekap untuk mengesan kerosakan penebat peringkat awal dalam sistem mika. Intervensi penyelenggaraan yang dirancang dan bukannya kerosakan elektrik yang tidak dirancang atau insiden arka didayakan melalui pengesanan awal.

Penebat ialah rakan kongsi senyap bagi setiap plat pemanas dan keadaannya ialah ukuran langsung keselamatan dan kebolehpercayaan operasi. Pemeriksaan yang diperlukan dan ujian megger dilakukan untuk menjamin lapisan penting ini kekal dalam parameter operasi yang selamat semasa hayat perkhidmatan peralatan.