Apakah sebab -sebab penyemperitan extruders plastik yang tidak stabil?

Kenapa extruders plastik sering menemui penyemperitan yang tidak stabil ketika menghasilkan produk plastik?

Semasa pengeluaran produk, skru dan skru kerja penyemperitan plastik secara berterusan, jadi mungkin ada haus dan lusuh . apabila terlalu banyak serbuk talcum digunakan dalam pengeluaran produk, ia akan mempercepatkan proses penuaan skru dan skru. Produk . Ini tergolong dalam ketidakstabilan pengeluaran extruder yang disebabkan oleh haus biasa dan penuaan peralatan, dan masalah ini hanya dapat diselesaikan dengan menggantikan laras skru .

Extruders plastik digunakan secara meluas dan memainkan peranan penting dalam pengeluaran praktikal . Walau bagaimanapun, jika operasi itu tidak wajar atau extruder tidak dikekalkan secara berkala, pelbagai masalah mungkin timbul dalam pengeluaran peralatan penyemperitan {{1}

1, apa yang kita perlu menolak adalah sama ada konfigurasi extruder plastik dapat memenuhi keperluan pengeluaran produk kami . kerana bahan plastik yang berlainan, nisbah aspek skru extruder plastik dan tekanan yang diperlukan untuk penyemperitan skru semasa pengeluaran adalah berbeza .

2, adalah untuk memeriksa sama ada saiz produk yang dihasilkan oleh peralatan penyemperitan sepadan dengan model extruder plastik . setiap model extruder plastik mempunyai kapasiti penyemperitan yang sesuai untuk peralatannya sendiri . dalam proses pengeluaran, model extruder plastik adalah besar dan produknya adalah

3, adalah tetapan suhu extruder plastik yang betul . suhu extruder plastik adalah faktor penting dalam proses pengeluaran . Apabila menetapkan suhu, perlu merujuk kepada bahan mentah dan nilai plastik yang diperlukan pada masa lalu untuk tetapan pengeluaran {{3}

Extruder harus mempunyai persekitaran kerja yang baik, dan peralatan di bengkel pengeluaran harus mempunyai prestasi yang stabil, rintangan tekanan, dan rintangan angin dan pasir . Terdapat dua proses penyemperitan umum: penyemperitan panas dan penyemperitan sejuk, yang memanaskan bahan sehingga

Sesetengah bahan lebih sesuai untuk penyemperitan panas daripada yang lain; Kebanyakan logam dan plastik akan diseksa panas untuk kemudahan pengeluaran, manakala beberapa logam (seperti aluminium, titanium, dan timah) boleh diseksa sejuk . kelebihan penyemperitan sejuk adalah kekuatan yang baik, tiada pengoksidaan, dan toleransi kecil {{1}

Anda juga perlu memilih antara extruders langsung dan extruders tidak langsung, dengan extruders langsung menjadi lebih biasa . ia biasanya diletakkan secara mendatar dan kemudian kosong dimasukkan ke dalam mesin melalui tekan berikutnya . digunakan . semakin cepat kelajuan extruder tidak langsung, semakin rendah geseran, tetapi kapasiti pengeluaran adalah terhad . jika anda memberi perhatian kepada lebih cepat kelajuan pengeluaran, extruder tidak langsung mungkin merupakan pilihan yang baik .

Bersedia untuk menghabiskan banyak wang untuk kedua -dua jenis extruders ini, adalah disyorkan untuk menetapkan belanjawan pembelian, ingat bahawa acuan akan meningkatkan kos mesin, dan berhati -hati mempertimbangkan lokasi penyimpanan dan operasi mesin . keperluan elektrik harus ditentukan seawal mungkin untuk menentukan saiz, keperluan elektrik} Kos, terutamanya apabila kakitangan teknikal dikehendaki menyampaikan dan memasang peralatan .

Keadaan proses extruder:

1, zon plastik dibentuk dengan memanaskan resin input ke keadaan cair . Di bawah tekanan normal atau tekanan yang dikurangkan . Ia dapat mengurangkan tekanan separa komponen yang tidak menentu di zon penstabilan, yang boleh menggalakkan rawatan penstabilan .

2, zon penyahpepijat adalah penyingkiran komponen yang tidak menentu suhu tinggi yang dihasilkan oleh penguraian kumpulan terminal yang tidak stabil . tekanan yang sama berbeza-beza bergantung pada keadaan lebur campuran yang tidak boleh dikurangkan. 0.01-0.1 mpa, dan suhu dikawal sekitar 25o ~ c .

3, zon rawatan penstabilan digunakan untuk mencairkan pencampuran dan menukarkan kumpulan akhir yang tidak stabil ke dalam cf2h . kawasan rawatan penstabilan dibentuk dengan menggunakan cakera menguli tanpa daya pendorong . cair dan pencampuran Ia juga boleh disertakan dengan polimer fluorinasi yang akan diproses .

Jumlah air yang ditambah adalah sama dengan bilangan kumpulan terminal yang tidak stabil dalam molekul air, tetapi pada hakikatnya, bekalan yang berlebihan dipilih, seperti sekurang -kurangnya 10 kali jumlah . tekanan dalam zon penstabilan biasanya dikawal antara 0 . 2 dan 10 mpa} Kurang dari 10 minit . dengan kehadiran beberapa jumlah air dan oksigen, FEP boleh diekstrusi melalui extruder untuk menghapuskan kumpulan akhir yang tidak stabil FEP . memudahkan aliran pemprosesan kumpulan akhir yang tidak stabil di FEP, menjimatkan kos pengeluaran.