Apakah sebab -sebab kegagalan mesin pencetakan meniup?

Kadang -kadang, pukulan pukulan gagal semasa proses pencetakan pukulan mesin pencetakan pukulan, jadi pengendali akan sering merasa sangat tertekan . Terdapat banyak bahagian yang membentuk mesin pencetakan pukulan . Apakah sebab -sebab yang akan menyebabkan mesin pencetakan pukulan gagal? Berikut adalah pengenalan terperinci .

Terdapat beberapa sebab utama kegagalan pukulan pukulan oleh mesin pencetakan pukulan:

1. Faktor-faktor kegagalan pengacuan tamparan tekanan pencetakan mesin

Apabila membuat produk yang dibentuk, kita perlu meniup udara termampat untuk dua tujuan . adalah untuk meletupkan acuan, menjadikannya dekat dengan dinding dalaman rongga acuan, dan meniup bentuk . yang kedua adalah memainkan peranan penyejukan! Kerana dalam proses melontarkan acuan, ia akan cacat secara langsung kerana kesan graviti, yang akan mempengaruhi kualiti, bentuk dan struktur produk . tentu saja, terdapat lebih dari satu sebab yang mempengaruhi penyejukan produk yang dibentuk, ada faktor lain .

Oleh kerana pelbagai jenis produk yang dibentuk oleh pukulan kami, suhu akan berbeza dan tekanan gas termampat yang diperlukan juga akan berbeza . secara amnya antara 0.2-0.7 mpa . di antara nilai-nilai ini ditentukan mengikut keadaan sebenar, sehingga corak dan penampilan yang sangat jelas} diterima pakai, dan sebaliknya .

2. Faktor menyebabkan kegagalan mesin pencetakan tamparan - kelajuan inflasi

Untuk menjadikan ketebalan dinding produk siap lebih seragam dan penampilan yang lebih lancar dan lebih berkilat, masa yang meniup akan dipendekkan dan kelajuan inflasi akan secepat mungkin, tetapi ia harus sederhana . Concave . Apabila acuan ditiup ke dalam bentuk, bahagian cekung menjadi diafragma . sebaliknya, acuan pada mati boleh dipecahkan oleh aliran udara yang sangat cepat .

3. Faktor menyebabkan kegagalan mesin pencetakan tamparan - nisbah inflasi

Nisbah inflasi adalah nisbah diameter maksimum produk ke acuan, yang terutamanya merujuk kepada hubungan antara saiz radial maksimum produk dan saiz mati di kepala extruder . apabila saiz dan kualiti acuan ditentukan, nisbah inflasi akan berubah mengikut saiz produk {}} Bahan -bahan . Nisbah inflasi yang besar akan menyebabkan produk menjadi lebih tebal dan meningkatkan penggunaan bahan mentah . Ia juga akan mengurangkan jumlah produk yang berkesan, memanjangkan masa penyejukan, dan meningkatkan kos .