Apakah Kerosakan Termokopel Paling Kerap dalam Pengeluaran Harian Hot Runner?

Kegagalan termokopel mengambil tempat pertama antara punca masa henti acuan hot runner, yang merangkumi lima jenis kerosakan teras: litar terbuka, litar pintas, hanyut suhu, bacaan tidak stabil dan kegagalan sentuhan. Kesemuanya berpunca daripada kerosakan mekanikal, ralat pendawaian, penuaan bahan atau pemasangan yang tidak betul, mengakibatkan kerugian serius termasuk kemerosotan plastik, produk rosak kelompok dan terhenti acuan.

1. Kerosakan litar terbuka (pengawal menunjukkan suhu maksimum atau kod amaran TC). Kegagalan paling mudah dikaitkan dengan wayar aloi dalaman yang patah bagi termokopel. Sebab akar adalah jejari lentur yang berlebihan semasa pemasangan acuan (wayar lentur lentur berulang), cubitan wayar semasa pengapit acuan, pengembangan kitaran haba dan kelesuan penguncupan pada simpang panas atau patah pengoksidaan selepas pendedahan suhu tinggi jangka panjang. Litar terbuka lebih berkemungkinan ditemui dalam acuan elektronik dengan kuar mikro-sarung nipis. Langkah penyelesaian masalah: semak rintangan dengan multimeter. Jika anda mendapat rintangan yang tidak terhingga, anda mempunyai wayar putus. Anda perlu menggantikan keseluruhan probe. Pencegahan: Gunakan-mineral termokopel MI terlindung dengan pengisian magnesium oksida untuk menampan tekanan mekanikal semasa pemasangan dan menyeragamkan jejari lenturan melebihi 5mm.

2. Kerosakan litar pintas (suhu yang ditunjukkan ialah 0 atau nilai rendah rawak oleh pengawal). Berlaku apabila wayar aloi positif dan negatif berhubung antara satu sama lain di dalam sarung. Biasanya disebabkan oleh kerosakan calar sarung yang menyebabkan kebocoran leburan suhu tinggi untuk menyentuh wayar dalaman atau lapisan penebat yang rosak pada penyambung kabel. Terminal pendawaian acuan longgar yang tercemar dengan serpihan logam juga menyebabkan litar pintas. Akibatnya ialah pemanasan melampau pemanas, pembakaran plastik yang teruk dan pengkarbonan muncung. Penyelesaian: Periksa permukaan sarung untuk sebarang perforasi, balut semula penebat kabel yang rosak, bersihkan serbuk terminal oksida sambungan, gantikan probe terpintas dengan segera.

3. Hanyutan suhu senyap (masalah tersembunyi yang paling berbahaya). Termokopel kehilangan ketepatan penentukuran secara beransur-ansur tanpa isyarat penggera. Perubahan suhu sebenar daripada bacaan pengawal sebanyak 3-15 darjah sepanjang minggu pembuatan. Puncanya ialah pengoksidaan dawai aloi di simpang panas, pelekatan longgar probe menyebabkan kehilangan haba melalui celah udara, gangguan gelung tanah elektrik, atau pencemaran hujung pengesan dengan mendapan karbon plastik reput. Pengacu biasanya tidak memberi perhatian kepada hanyut sehingga QC menolak kelompok bahagian yang cacat, berubah warna atau rosak. Ini hanya dapat dielakkan dengan menentukur termokopel secara tetap setiap suku tahun menggunakan blok suhu standard.

4. Perubahan suhu sepanjang lompatan. Nilai paparan melonjak merata-rata, tiada kunci setpoint yang stabil, kerana EMI atau sentuhan yang tidak baik. Bunyi isyarat disebabkan oleh wayar isyarat termokopel yang digabungkan dengan kabel kuasa pemanas. Kuar spring longgar kehilangan sentuhan intim dengan lubang pelekap semasa pengembangan haba. Terminal palam yang berkarat menghasilkan penghantaran isyarat terputus-putus. Betulkan: Asingkan talian isyarat dan pendawaian kuasa, gunakan kabel termokopel berperisai hanya dibumikan pada hujung pengawal, dan gantikan kuar spring yang telah hilang keletihan dan terminal penyambung pengilat.

5. Kesalahan pendawaian kekutuban terbalik. Wayar positif dan negatif termokopel dipalamkan ke belakang pada palam pengawal yang membuatkan pemanas menjadi terlalu panas dan sentiasa menggera suhu rendah. Ini adalah kesilapan biasa dengan pekerja persediaan acuan baharu, termokopel jenis K dan J mempunyai wayar berlabel positif/negatif warna untuk membezakan kekutuban. Tindakan pembetulan: tukar dua wayar teras di blok terminal pengawal, semak label pendawaian untuk setiap zon pemanasan untuk mengelakkan ralat berulang.

Kecacatan kecil lain termasuk kakisan sarung oleh bahan meruap plastik kejuruteraan yang menghakis, pemisahan penuaan jalinan luar kabel di bawah minyak dan habuk bengkel, dan kegagalan spring menghasilkan tekanan sentuhan yang tidak mencukupi. Dengan menjalankan pemeriksaan rutin dan penggantian termokopel setiap 2-6 bulan (bergantung kepada keamatan pengeluaran), masa henti hot runner boleh dikurangkan lebih daripada 70%.