Apakah langkah -langkah utama dalam Posts - pemprosesan bahagian bercetak 3D logam?

Teknologi percetakan 3D logam, dengan kelebihan "reka bentuk percuma dan prototaip cepat," telah menjadi komoditi panas dalam bidang seperti aeroangkasa, implan perubatan, dan pembuatan automotif. Walau bagaimanapun, bahagian bercetak sering mengalami kekasaran permukaan, tekanan dalaman yang tinggi, dan ketepatan dimensi yang tidak mencukupi, yang memerlukan penghalusan yang teliti melalui pemprosesan post -. Hari ini, kami akan membincangkan langkah -langkah utama dalam post - pemprosesan bahagian 3D logam.

1. Bahagian Pembongkaran dan Pembersihan Serbuk: Menggali Bahagian Dari Tumpukan Serbuk

Bahagian yang dicetak menggunakan percetakan 3D logam (terutamanya gabungan katil serbuk) dibina lapisan oleh lapisan dari bawah ke atas dan sepenuhnya dibungkus dalam serbuk selepas percetakan. Langkah pertama adalah untuk "menggali harta karun" - menggunakan letupan - pembersih vakum pembersih atau peralatan penyaringan untuk menghapuskan sebarang serbuk sisa dari permukaan bahagian. Langkah yang seolah -olah mudah ini sebenarnya adalah keselamatan - Kritikal: Serbuk logam mudah terbakar dan letupan, jadi pengendalian mesti dilakukan dengan topeng debu dan dalam persekitaran yang berventilasi.

Bahagian pembongkaran lebih mencabar dan memerlukan kemahiran. Bahagian biasanya dijamin ke plat asas dengan struktur sokongan. Secara tradisinya, wayar elektro - pemotongan pelepasan (EDM) digunakan (sangat tepat tetapi masa - memakan). Banyak kilang kini menggunakan gergaji band untuk memotong lebih cepat. Walau bagaimanapun, pengerasan terikan dengan mudah boleh menyebabkan bilah menjadi jem apabila memotong bahan -bahan yang sukar seperti Inconel. Dalam kes ini, sokongan mesti dipecahkan secara manual dengan tang, dan titik sokongan yang selebihnya mesti dibersihkan dengan kepala pengisaran untuk mengelakkan menggaru permukaan bahagian.

Kedua, pelepasan tekanan penyepuh: melonggarkan kekuatan bahagian

Semasa percetakan 3D logam, laser dengan cepat memanaskan dan mencairkan serbuk, diikuti dengan penyejukan dan pemejalan yang cepat. Proses ini mengumpul tekanan sisa yang ketara dalam bahagian. Sekiranya tidak dirawat, bahagian boleh berubah atau retak, seperti sekeping besi yang bengkok. Tekanan pelepasan tekanan melibatkan menggunakan suhu tinggi untuk melegakan tekanan dalam logam.

Sebagai contoh, bahagian aloi titanium biasanya dipanaskan dalam relau gas lengai pada 800 darjah selama dua jam, diikuti dengan penyejukan perlahan. Mengawal suhu dan kadar penyejukan adalah penting: terlalu tinggi suhu boleh menyebabkan pengoksidaan, sementara suhu yang terlalu rendah dapat mengakibatkan pelepasan tekanan yang tidak lengkap. Banyak kilang memilih relau vakum, yang, dengan mahal, meminimumkan pengoksidaan permukaan . 3. pengukuhan rawatan haba: membuat bahagian "lebih sukar dan sukar"

Sekiranya pelepasan tekanan adalah "santai," maka pengukuhan rawatan haba adalah "latihan." Melalui proses seperti pelindapkejutan, pembajaan, dan rawatan penyelesaian, sifat -sifat mekanikal bahagian dapat ditingkatkan dengan ketara.

Quenching + Tempering: Ini adalah gabungan "kekerasan dan fleksibiliti." Sebagai contoh, untuk bahagian keluli martensit, tinggi - pelindapkejutan suhu (penyejukan cepat) mengeras bahan, diikuti oleh suhu rendah - (penyejukan perlahan) untuk menghapuskan kelembutan. Bahagian yang dihasilkan mempunyai kekerasan dan ketangguhan yang tinggi, menjadikannya sesuai digunakan sebagai alat pemotongan atau acuan.

Rawatan Penyelesaian: Untuk aloi aluminium dan nikel - aloi berasaskan, unsur -unsur aloi dibubarkan pada suhu tinggi, diikuti dengan penyejukan pesat untuk membentuk penyelesaian pepejal supersaturated, meningkatkan kekuatan bahan dan ketahanan kakisan. Ia biasanya digunakan dalam bilah enjin pesawat.

4. Rawatan permukaan: dari "kasar" hingga "halus"

Permukaan logam 3d - bahagian -bahagian yang dicetak sering mempunyai kertas pasir yang kasar,-, yang secara langsung mempengaruhi rintangan haus, rintangan kakisan, dan kekuatan keletihan. Rawatan permukaan adalah seperti memberikan bahagian rawatan "pengindahan dan penjagaan kulit".

Sandblasting: Manik kaca atau zarah oksida aluminium digunakan untuk memberi kesan kepada permukaan bahagian pada kelajuan tinggi, mengeluarkan serbuk sisa dan mewujudkan permukaan yang seragam yang sesuai untuk lukisan atau ikatan berikutnya.

Penggilap kimia/penggilap elektrolitik: Untuk bahagian aloi keluli tahan karat dan titanium, penggilap kimia menggunakan asid untuk membubarkan kawasan yang sedikit dibangkitkan, manakala penggilap elektrolitik menggunakan tindak balas elektrokimia untuk meratakan permukaan, mencapai cermin - seperti selesai. Proses ini biasanya digunakan untuk implan perubatan.

Salutan/penyaduran: Sebagai contoh, salutan PVD membentuk lapisan pelindung keras di permukaan bahagian, meningkatkan rintangan haus. Anodizing aloi aluminium mencipta filem oksida, meningkatkan rintangan kakisan, proses yang sering digunakan untuk casing telefon bimbit.

5. Pemesinan Ketepatan: Bahagian jahitan

Ketepatan dimensi 3D - bahagian dicetak biasanya sekitar ± 0.1mm, tetapi aplikasi dalam bidang aeroangkasa dan medan sering memerlukan ± 0.01mm atau lebih tinggi. Ini memerlukan penamat CNC (penggilingan, perubahan, dan pengisaran) untuk mencapai "penapisan."

Sebagai contoh, selepas percetakan, bilah turbin pesawat memerlukan lima - paksi pemesinan CNC untuk membuat saluran aliran untuk memastikan aliran udara penyejuk seragam. Implan perubatan, seperti sendi pinggul, memerlukan pemesinan permukaan yang tepat untuk memastikan sesuai dengan anatomi manusia. Langkah ini mencabar kerana kedudukan: 3d - yang dicetak, bahagian struktur kompleks sering kekurangan datum pemesinan standard dan memerlukan lekapan khusus untuk fixturing selamat.

Vi. Pemeriksaan dan Pengesahan: Bahagian "Pemeriksaan Fizikal"

Langkah pemprosesan post - adalah "pemeriksaan fizikal" untuk memastikan bahagian itu bebas daripada kecacatan dalaman dan memenuhi piawaian dimensi. Kaedah pemeriksaan biasa termasuk:

X - Pemeriksaan Ray: Ini mengkaji bahagian dalaman untuk liang dan retak, seperti x - visi ray.

Ujian penembusan: Ejen pendarfluor digunakan untuk permukaan bahagian, mendedahkan keretakan permukaan melalui pemaju.

Penyelarasan Pengukuran: Siasatan digunakan untuk mengukur dengan tepat dimensi bahagian untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan reka bentuk.

Sebagai contoh, selepas mencetak, muncung bahan api enjin pesawat menjalani imbasan CT untuk mengesahkan laluan aliran tidak terhalang, dan mesin pengukur koordinat digunakan untuk mengesahkan bahawa diameter muncung berada dalam toleransi.

Ringkasan: Post - Pemprosesan adalah sentuhan penamat percetakan 3D.

Post - Pemprosesan dalam percetakan 3D logam adalah seperti kaca, ukiran, dan menggilap sekeping tembikar kasar, akhirnya mengubahnya menjadi karya seni yang baik. Dari pembongkaran dan penyingkiran serbuk ke pemesinan ketepatan, setiap langkah memberi kesan kepada prestasi dan kualiti bahagian. Bagi jurutera, memilih proses pemprosesan post - memerlukan menyesuaikan keperluan khusus mereka: implan perubatan memerlukan keseimbangan biokompatibiliti dan kemasan permukaan, bahagian penerbangan menekankan ketumpatan dan kekuatan keletihan, dan komponen elektronik pengguna mengutamakan kos dan kecekapan.

Pada masa akan datang, dengan penggunaan pelepasan pemprosesan post - secara meluas (seperti penggilap robotik dan pemeriksaan berkuasa AI -), kos dan masa percetakan 3D logam akan terus berkurangan, dan teknologi ini akan bergerak dari niche tinggi - end untuk mengamalkan massa. Bagi pembaca biasa seperti kami, memahami proses pemprosesan post - ini bukan sahaja membantu kami menguraikan jargon yang sering dijumpai dalam berita teknologi, tetapi juga membantu kami memahami bahawa bahagian logam yang seolah -olah mudah mungkin menyimpan kepintaran lebih dari selusin proses ketepatan.