Apakah faktor yang mempengaruhi keterserakan larutan penyaduran?

Apakah faktor yang mempengaruhi keterserakan larutan penyaduran?

Keupayaan penyebaran larutan penyaduran, juga dikenali sebagai keupayaan penyaduran seragam, merujuk kepada keupayaan larutan penyaduran untuk mengagihkan ketebalan salutan secara sama rata. Lebih baik keupayaan penyebaran larutan penyaduran, lebih seragam ketebalan salutan yang didepositkan pada bahagian yang berlainan bahan kerja; Sebaliknya, semakin besar perbezaan ketebalan salutan. Penyaduran elektrik Changzhou memberitahu anda bahawa faktor utama yang mempengaruhi keupayaan penyebaran ialah faktor geometri dan elektrokimia.

1. Faktor geometri terutamanya merujuk kepada bentuk mandi penyaduran, bentuk anod, bentuk bahagian, dan kedudukan serta jarak antara bahagian dan anod. Unsur-unsurnya termasuk pelepasan hujung, kesan tepi, jarak antara anod dan katod, dsb., yang terutamanya mempengaruhi pengagihan semasa penyaduran elektrik. Sebagai contoh, apabila penyaduran krom, selalunya perlu untuk mempertimbangkan cara memasang bahagian, anod apa yang hendak digunakan, dan kedudukan anod, yang semuanya adalah untuk meningkatkan pengagihan arus dan meningkatkan keupayaan penyebaran.

2. Faktor elektrokimia termasuk polarisasi, ketumpatan arus, kekonduksian larutan, dan kecekapan arus. Secara umumnya, peningkatan polarisasi katodik boleh meningkatkan keupayaan penyebaran. Meningkatkan ketumpatan arus boleh meningkatkan polarisasi katodik dan meningkatkan keupayaan penyebaran. Apabila meningkatkan kekonduksian larutan tidak mengurangkan kesan polarisasi anodik dengan ketara, keupayaan penyebaran boleh dipertingkatkan. Jika kecekapan semasa berkurangan dengan peningkatan ketumpatan arus, mengurangkan kecekapan semasa boleh meningkatkan keupayaan penyebaran. Industri aplikasi yang disyorkan: penyaduran krom silinder

Langkah-langkah untuk mengelakkan lepuh dalam lapisan penyaduran elektrik

Pada pelbagai bahan, penyaduran nikel diperlukan sebelum penyaduran emas, dan perlu memastikan kualiti salutan memenuhi keperluan piawaian produk, yang merupakan kesukaran tertentu. Masalah kualiti biasa dalam penyaduran elektrik adalah pengelupasan dan menggelegak lapisan. Punca buih salutan biasanya berkaitan dengan pra-rawatan yang lemah dan pembersihan yang tidak mencukupi antara pelbagai proses pra-rawatan. Untuk meningkatkan kualiti penyaduran elektrik dan mengelakkan berlakunya buih salutan, langkah-langkah yang sesuai secara amnya harus diambil:

1. Apabila nyahgris elektrolitik dijalankan pada bahagian bersalut, logam asas bukan ferus harus menggunakan nyahgris katodik untuk meningkatkan ketumpatan arus dan memendekkan masa nyahgris; Substrat keluli harus dinyahnyah pada katod dahulu dan kemudian di anod, yang bukan sahaja dapat meningkatkan kesan nyahgris tetapi juga mengurangkan berlakunya resapan hidrogen.

2. Kandungan natrium sianida bebas dalam larutan penyaduran adalah terlalu tinggi, dan ketumpatan arus katod yang digunakan terlalu tinggi. Apabila sejumlah besar hidrogen dihasilkan pada permukaan bahagian bersalut, selain menyebabkan salutan melepuh, ia juga boleh menyebabkan kecacatan seperti lubang jarum, pitting, jalur aliran udara, dan kekurangan salutan setempat. Oleh itu, adalah penting untuk mengawal kandungan natrium sianida bebas dan ketumpatan arus katod untuk mengelakkan mengurangkan kecekapan arus dan mengelakkan kesan buruk sejumlah besar hidrogen pada salutan.

www.superbheater.com