Apakah faktor -faktor yang menyebabkan ubah bentuk peralatan penyemperitan plastik semasa penyemperitan?

Apakah faktor biasa yang menyebabkan ubah bentuk produk semasa proses penyemperitan plastik peralatan penyemperitan plastik? Apakah langkah -langkah yang perlu diambil?

1. Jika produk mengalami ubah bentuk dan penyimpangan, perlu meningkatkan air pemeluwapan atau ijazah vakum;

2. Lengan penentukuran itu sendiri cacat dan perlu diganti atau diperbetulkan;

3. Kedudukan roda sokongan di dalam kotak pengacuan terlalu tinggi, menyebabkan bahagian bawah produk menjadi rata. Roda daya tarikan harus diselaraskan untuk menjadi sepusat;

4. Pengaruh air penyejuk terlalu besar, dan penstabilan vakum tidak dapat dilakukan dengan betul sebelum penyejukan. Kadar aliran air harus dikurangkan dengan sewajarnya;

5. Jika tekanan daya tarikan terlalu ketat atau terlalu rata, jurang antara tali pinggang daya tarikan harus diselaraskan dengan sewajarnya;

Pelepasan yang tidak stabil dan bahan sekejap adalah isu biasa semasa proses penyemperitan. Sebab utama mengapa bahan itu tidak boleh diekstrusi berkaitan dengan kawalan suhu yang salah bagi skru silinder dan ketidakupayaan untuk memenuhi keperluan kadar aliran bahan cair.

1. Penyumbatan plat splitter dan skrin penapis menghasilkan rintangan yang berlebihan terhadap pergerakan bahan, mengurangkan kelajuan pergerakan paksi bahan di alur lingkaran dan menyebabkan fenomena tidak pelepasan.

2. Barel peralatan penyemperitan plastik.

Kawalan suhu skru tidak betul, tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Sekiranya suhu baldi terlalu tinggi, bahan yang bersentuhan dengan baldi akan mencairkan, yang boleh menyebabkan bahan itu terlalu panas dan terurai. Sekiranya suhu skru terlalu rendah, ia akan menyebabkan bahan itu tergelincir dan tidak boleh dilepaskan dari laras.

Penyelesaian utama untuk masalah di atas adalah untuk mengurangkan suhu laras; Mengurangkan kadar aliran skru air penyejuk dan meningkatkan suhu air penyejuk; Kerap membersihkan dan menggantikan partition dan penapis.

Kelajuan peralatan penyemperitan plastik yang baik dicerminkan dalam output yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, dan kos pembuatan yang rendah. Dari segi fungsi, peralatan penyemperitan plastik skru tidak lagi digunakan untuk pengacuan penyemperitan dan pencampuran pemprosesan bahan polimer, tetapi penggunaannya juga telah berkembang ke kawasan seperti makanan, makanan, elektrik, bahan peledak, bahan binaan, pembungkusan, pulpa, seramik, dll.

Pengeluaran modular peralatan penyemperitan plastik boleh menyesuaikan diri dengan keperluan khas pengguna yang berbeza, memendekkan kitaran penyelidikan produk baru, dan berusaha untuk bahagian pasaran yang lebih besar; Pengeluaran teknologi boleh menganjurkan pengeluaran tetap titik dan juga pemerolehan global pelbagai komponen modul sistem peralatan pengacuan penyemperitan, yang bermanfaat untuk menentukan kualiti keseluruhan, mengurangkan kos, dan mempercepatkan perolehan modal.

Peranti pemanasan dan penyejukan adalah syarat yang diperlukan untuk proses penyemperitan plastik yang akan dijalankan.

1, pada masa kini, peralatan penyemperitan plastik biasanya menggunakan pemanasan elektrik, yang dibahagikan kepada pemanasan rintangan dan pemanasan induksi. Unsur pemanasan dipasang di dalam badan, leher, dan kepala mesin. Peranti pemanasan memanaskan plastik di dalam silinder pemanasan luaran untuk mencapai suhu yang diperlukan untuk operasi proses.

2, peranti penyejukan disediakan untuk memastikan plastik berada dalam julat suhu yang diperlukan oleh proses. Khususnya, ia adalah untuk menghapuskan haba yang berlebihan yang dihasilkan oleh geseran ricih putaran skru, untuk mengelakkan suhu yang berlebihan yang boleh menyebabkan penguraian plastik, pembakaran, atau kesukaran dalam membentuk. Penyejukan tong boleh dibahagikan kepada dua jenis: disejukkan air dan disejukkan udara. Secara amnya, penyejukan udara lebih sesuai untuk peralatan penyemperitan plastik bersaiz kecil dan sederhana, manakala penyejukan air atau gabungan kedua-dua bentuk penyejukan lebih biasa digunakan untuk yang besar; Penyejukan skru terutamanya mengamalkan penyejukan air pusat, bertujuan untuk meningkatkan kadar penyampaian bahan pepejal, menstabilkan output pelekat, dan meningkatkan kualiti produk; Tetapi penyejukan pada corong dua kali ganda: pertama, untuk meningkatkan kesan menyampaikan pada bahan pepejal dan mencegah zarah plastik dari melekat dan menyekat pelabuhan pemakanan akibat kenaikan suhu; Kedua, untuk memastikan operasi biasa bahagian penghantaran.

Extruder skru tunggal membahagikan kepala ke kepala bersudut (dengan sudut 120 darjah) dan kepala bersudut kanan mengikut arah aliran kepala dan sudut di antara pusat skru. Cangkang luar kepala mesin ditetapkan ke badan dengan bolt, dan acuan di dalam kepala mesin mempunyai kerusi teras, yang ditetapkan ke port masuk wayar kepala mesin dengan kacang. Depan kerusi teras dilengkapi dengan teras, dan pusat teras dan kerusi teras mempunyai lubang untuk lulus dawai teras; Cincin penyamaan tekanan dipasang di hadapan kepala mesin untuk mengimbangi tekanan; Bahagian pengacuan penyemperitan terdiri daripada kerusi lengan acuan dan lengan acuan. Kedudukan lengan acuan boleh diselaraskan oleh bolt melalui sokongan untuk menyesuaikan kedudukan relatif lengan acuan ke teras acuan, memudahkan keseragaman ketebalan lapisan penyemperitan. Di luar kepala mesin dilengkapi dengan pemanasan dan peranti pengukur suhu.