Apakah jenis acuan suntikan yang biasa digunakan?

1. Semua alat dan produk yang kami gunakan dalam pengeluaran dan kehidupan harian kami, dari pangkalan alat mesin dan perumahan yang besar ke tempat kosong, skru, butang, dan casing pelbagai peralatan rumah, berkait rapat dengan acuan. Bentuk acuan menentukan penampilan produk ini, dan kualiti pemprosesan dan ketepatan acuan menentukan kualiti produk ini. Oleh kerana perbezaan bahan, penampilan, spesifikasi, dan penggunaan pelbagai produk, acuan dibahagikan kepada acuan plastik yang tidak seperti acuan, acuan pemutus, acuan, mati {4}

2. Definisi umum acuan: Dalam pengeluaran perindustrian, pelbagai penekan dan alat khas yang dipasang pada tekanan digunakan untuk membentuk logam atau bukan bahan logam - ke dalam bahagian atau produk bentuk yang diperlukan melalui tekanan. Alat khas ini secara kolektif dipanggil acuan.

3. Proses pencetakan suntikan Penerangan: Acuan adalah alat untuk menghasilkan produk plastik. Ia terdiri daripada beberapa set bahagian, dan perhimpunan ini mengandungi rongga pencetakan. Semasa pengacuan suntikan, acuan diapit pada mesin pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam rongga pencetakan, dan menyejukkan dan menguatkan dalam rongga. Kemudian, acuan atas dan bawah terpisah, dan produk dikeluarkan dari rongga acuan melalui sistem lonjakan. Akhirnya, acuan ditutup lagi untuk pengacuan suntikan seterusnya. Seluruh proses pencetakan suntikan adalah kitaran.

4. Klasifikasi Umum Acuan: Mereka boleh dibahagikan kepada acuan plastik dan bukan acuan plastik -:

(1) non - acuan plastik termasuk: acuan pemutus, acuan menempa, acuan setem, mati - acuan pemutus, dll.

A. Casting Molds - Faucets, platform besi tuang

B. Memupuk acuan - badan kereta

C. Stamping Molds - Panel Komputer

D. Die - Casting Molds - Superalloys, Blok Silinder

(2) acuan plastik dibahagikan lagi mengikut proses pengeluaran dan produk yang dihasilkan:

A. Pencetakan suntikan acuan - casing televisyen, butang papan kekunci (aplikasi yang paling biasa)

B. Blow Moulding Moulds - Botol minuman

C. Cetakan Mampatan acuan - suis bakelite, mangkuk seramik saintifik dan pinggan

DE Transfer Molding Acuan - Produk Litar Bersepadu

F. Pencetakan acuan penyemperitan - tiub gam, beg plastik

G. Thermoforming Acuan - Kerang pembungkusan acuan telus

Acuan pencetakan bercampur - anak patung getah lembut

◆ Pencetakan suntikan adalah kaedah yang paling banyak digunakan dalam pemprosesan plastik. Kaedah ini sesuai untuk semua termoplastik dan beberapa plastik termoset, menghasilkan kuantiti produk plastik yang tidak dapat dipadankan dengan kaedah pencetakan. Sebagai salah satu alat utama dalam pengacuan suntikan, kualiti suntikan, ketepatan, kitaran pembuatan, dan kecekapan pengeluaran secara langsung mempengaruhi kualiti produk, output, kos, dan kemas kini produk, dan juga menentukan respons dan kelajuan syarikat dalam persaingan pasaran.

◆ Acuan suntikan terdiri daripada beberapa plat keluli dan pelbagai bahagian, pada dasarnya dibahagikan kepada:

A. Membentuk peranti (acuan rongga, acuan punch)

B. Peranti kedudukan (Panduan Panduan, Panduan Bushing)

C. Memperbaiki peranti (i - plat, asas acuan)

D. Sistem Penyejukan (Saluran Air)

E. Sistem Kawalan Suhu (Paip Pemanasan, Kawat Pemanasan)

F. Runner System (Sprue Hole, Runner Groove, Runner Hole)

G. Sistem Pelepasan (Pin Ejector, Roller Ejector)

5. Menurut jenis sistem gating yang berbeza, acuan boleh dibahagikan kepada tiga kategori:

(1) Acuan pintu besar: Pelari dan pintu berada di garisan perpisahan dan ditarik bersama dengan produk apabila acuan dibuka. Reka bentuk adalah yang paling mudah, mudah diproses, dan kosnya rendah, begitu banyak orang menggunakan sistem pintu besar.

(2) Acuan pintu kecil: Pelari dan pintu tidak berada di garisan perpisahan, tetapi secara umumnya secara langsung pada produk. Oleh itu, satu set tambahan garis pemisahan sprue perlu direka, reka bentuk lebih kompleks, dan pemprosesan lebih sukar. Umumnya, sistem pintu kecil dipilih mengikut keperluan produk. (3) acuan pelari panas: Struktur acuan jenis ini sebahagian besarnya sama seperti acuan sprue. Perbezaan terbesar ialah pelari terletak dalam satu atau lebih suhu - plat pelari panas yang terkawal dan muncung panas. Tiada penyingkiran bahan sejuk semasa demolding; Pelari dan pintu gerbang langsung pada produk, jadi demolding tidak diperlukan. Sistem ini juga dikenali sebagai sistem yang tidak bersalah, yang menjimatkan bahan mentah dan sesuai untuk situasi di mana bahan mentah mahal dan keperluan produk adalah tinggi. Walau bagaimanapun, reka bentuk dan pemprosesan adalah sukar, dan kos acuan adalah tinggi.

Sistem pelari panas, juga dikenali sebagai sistem sprue panas, terutamanya terdiri daripada bushings panas, plat sprue panas, dan kotak kawalan suhu. Sistem pelari panas biasa termasuk tunggal - titik sprue panas dan multi - titik sistem sprue panas. Satu sistem pelari panas - menyuntik plastik cair terus ke rongga acuan menggunakan lengan pelari panas tunggal.

Ia sesuai untuk rongga tunggal -, acuan plastik single -. A Multi - Point Hot Runner System Cawangan bahan cair ke dalam lengan pelari panas individu melalui plat pelari panas sebelum memasuki rongga acuan. Ia sesuai untuk rongga - tunggal, multi - suntikan titik atau multi - acuan rongga.

◆ Kelebihan sistem pelari panas

(1) Tiada bahan sprue, menghapuskan keperluan untuk memproses post -, sepenuhnya mengotomatisasi proses pencetakan, masa penjimatan, dan meningkatkan kecekapan.

(2) kehilangan tekanan rendah. Suhu pelari panas adalah sama dengan suhu muncung suntikan, mengelakkan pemeluwapan permukaan bahan mentah dalam pelari, mengakibatkan kehilangan tekanan suntikan yang rendah.

(3) Menggunakan semula bahan sprue merendahkan sifat plastik, sambil menggunakan sistem pelari panas menghapuskan bahan sprue, mengurangkan kehilangan bahan mentah dan dengan itu menurunkan kos produk. Suhu dan tekanan seragam dalam rongga acuan mengakibatkan tekanan yang lebih rendah dan ketumpatan seragam di bahagian yang dibentuk. Di bawah tekanan suntikan yang lebih rendah dan masa pencetakan yang lebih pendek, ia menghasilkan produk yang lebih baik daripada sistem pengacuan suntikan konvensional. Kelebihannya amat jelas untuk bahagian telus, bahagian nipis, bahagian plastik besar, atau bahagian plastik yang tinggi -, dan ia boleh menghasilkan produk yang lebih besar dengan model yang lebih kecil.

(4) Muncung panas mengamalkan reka bentuk yang standard dan bersiri, dilengkapi dengan pelbagai kepala muncung yang boleh dipilih, dengan pertukaran yang baik. Gegelung pemanasan elektrik yang direka bentuk dan diproses secara unik dapat mencapai suhu pemanasan seragam dan hayat perkhidmatan yang panjang. Sistem pelari panas dilengkapi dengan plat pelari panas, pengawal suhu, dan lain -lain, dengan reka bentuk yang indah, pelbagai jenis, penggunaan mudah, dan kualiti yang stabil dan boleh dipercayai.