Apakah bahan shell tiub pemanasan acuan biasa? Apakah kelebihan dan kekurangan masing -masing?

Bahan -bahan shell tiub pemanasan acuan biasa adalah keluli tahan karat, Ingel 800 aloi dan seramik.

1. Keluli tahan karat

Kelebihan

Rintangan kakisan yang baik: Keluli tahan karat mengandungi unsur -unsur aloi seperti kromium dan nikel, yang menjadikannya rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran lembap umum dan beberapa media kimia. Sebagai contoh, dalam beberapa acuan suntikan, ia mungkin terdedah kepada bahan kimia seperti bahan tambahan dalam bahan mentah plastik. Shell keluli tahan karat secara berkesan dapat mencegah kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan tiub pemanasan.

Ciri -ciri mekanikal yang sangat baik: Keluli tahan karat mempunyai kekuatan yang tinggi dan dapat menahan tahap luaran mekanikal tertentu. Ia tidak mudah untuk ubah bentuk apabila acuan dipasang, dibongkar atau tertakluk kepada perubahan tekanan dalaman acuan. Ini sangat penting untuk memastikan integriti bentuk dan struktur dalaman tiub pemanasan, dengan itu memastikan prestasi pemanasan yang stabil.

Prestasi pemprosesan yang baik: Mudah untuk melaksanakan operasi pemprosesan seperti pemotongan dan lenturan. Ini membolehkan tiub pemanasan keluli tahan karat disesuaikan mengikut keperluan dan saiz saiz acuan yang berbeza dan menyesuaikan diri dengan pelbagai struktur acuan kompleks.

Tiub pemanasan acuan

Kekurangan

Kekuatan suhu tinggi terhad: Pada suhu yang lebih tinggi (seperti lebih daripada 800-900 darjah), kekuatan keluli tahan karat akan berkurangan, yang boleh menyebabkan tiub pemanasan menjadi ubah bentuk. Dalam beberapa senario aplikasi seperti acuan mati yang memerlukan pemanasan suhu tinggi, prestasinya mungkin terhad kepada tahap tertentu.

Kekonduksian terma yang agak lemah: Berbanding dengan beberapa aloi berprestasi tinggi yang lain, keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang sedikit miskin. Ini boleh menjejaskan kecekapan pemanasan, menjadikan pemindahan haba ke acuan yang agak perlahan.

Ii. Ingla 800 aloi

Kelebihan

Rintangan Suhu Tinggi yang Kuat: Ingla 800 aloi adalah aloi suhu tinggi yang boleh berfungsi dengan stabil pada suhu sehingga 1000 darjah atau lebih tinggi. Dalam sesetengah proses yang memerlukan suhu pemanasan acuan yang sangat tinggi, seperti cetakan cetakan kaca atau kaca khas yang tinggi, tiub pemanasan shell aloi ini dapat memenuhi keperluan dengan baik.

Rintangan pengoksidaan yang sangat baik: Dalam persekitaran suhu tinggi, ia dapat menahan pengoksidaan dan mengurangkan pembentukan skala oksida permukaan. Ini bukan sahaja memastikan kestabilan prestasi tiub pemanasan itu sendiri, tetapi juga mengelakkan pencemaran acuan atau produk kerana mengelupas skala oksida.

Kekurangan

Kos Tinggi: Kerana ia mengandungi pelbagai unsur aloi yang jarang berlaku dan mempunyai proses pembuatan yang kompleks, harga tiub pemanasan aloi Ingla 800 agak mahal. Ini bermakna bahawa dalam beberapa aplikasi acuan sensitif kos, penggunaan tiub pemanasan ini akan meningkatkan kos pengeluaran.

Kesukaran pemprosesan yang tinggi: Berbanding dengan keluli tahan karat, aloi Ingel 800 lebih sukar untuk diproses. Apabila memotong, membongkok dan pemprosesan lain, peralatan dan teknologi yang lebih profesional diperlukan, yang meningkatkan kos pemprosesan dan kitaran pemprosesan.

Iii. Seramik

Kelebihan

Prestasi penebat yang sangat baik: Seramik adalah bahan penebat yang sangat baik yang dapat mencegah kebocoran dengan berkesan. Dalam beberapa persekitaran pemanasan acuan dengan keperluan keselamatan elektrik yang tinggi, seperti sekitar acuan yang mengandungi cecair konduktif atau habuk, tiub pemanasan shell seramik boleh memberikan perlindungan penebat yang boleh dipercayai.

Kestabilan kimia yang tinggi: Seramik boleh menahan hakisan bahan kimia yang paling, termasuk asid kuat dan alkali. Dalam beberapa acuan industri kimia, seperti acuan reaktor untuk bahan mentah kimia, tiub pemanasan shell seramik dapat memastikan operasi normal dalam persekitaran kimia yang keras.

Kekonduksian terma yang baik: Bahan seramik mempunyai kekonduksian terma yang baik dan dengan cepat dapat memindahkan haba yang dihasilkan oleh dawai pemanasan ke acuan, meningkatkan kecekapan pemanasan.

Kekurangan

Keburukan yang tinggi: Kelemahan terbesar bahan seramik adalah kelembutan yang tinggi. Adalah mudah untuk pecah jika ia dipengaruhi oleh daya luaran atau jika tidak berhati -hati semasa pemasangan. Ini memerlukan penjagaan tambahan semasa pemasangan dan penggunaan tiub pemanasan shell seramik, meningkatkan kos penyelenggaraan dan risiko penggunaan.

Koefisien pengembangan terma yang rendah: Berbanding dengan bahan logam, seramik mempunyai pekali pengembangan terma yang lebih rendah. Semasa proses pemanasan dan penyejukan, disebabkan perbezaan pengembangan terma dengan acuan logam, sambungan antara tiub pemanasan dan acuan mungkin menjadi longgar atau kurang dimeteraikan.