Apakah kesalahan biasa termokopel berulir

Termokopel jenis skru-digunakan dalam pemantauan suhu peralatan industri kerana pemasangannya yang mudah dan pengedap yang baik. Termokopel ini diskrukan atau diulirkan pada permukaan atau lubang peralatan, menjadikannya sesuai untuk ruang kecil atau mudah dibongkar dan dipasang. Walaupun dalam keadaan kerja yang rumit seperti suhu tinggi, getaran dan kakisan, kegagalan biasa boleh berlaku. Anomali isyarat, isu sambungan, gangguan alam sekitar dan kerosakan mekanikal adalah kerosakan yang lazim berdasarkan atribut struktur dan pengalaman operasi medan.




I. Bacaan Instrumen Rendah/Potensi Termoelektrik



Kebanyakan kerosakan menyebabkan suhu yang direkodkan lebih rendah daripada nilai sebenar.



Kemerosotan penebat termokopel dalaman atau kemasukan lembapan:



Air atau habuk pengalir boleh memasuki tiub pelindung melalui pengedap skru longgar atau gasket penuaan, menyebabkan kebocoran antara termoelektrod dan selongsong dan menurunkan potensi keluaran.



Penyelesaian: Keluarkan teras termokopel, keringkan termoelektrod dan tiub seramik penebat, dan gantikan gasket pengedap jika rosak.



Kemerosotan elektrod terma ("kakisan hijau"):



Penggunaan lanjutan termokopel jenis K-di atas 900 darjah boleh menyebabkan pengoksidaan terpilih dan lapisan kakisan hijau, mengakibatkan penurunan potensi keluaran dan ciri termoelektrik hanyut.



Penyelesaian: Keluarkan bahagian yang rosak dan kimpal semula atau gantikan dengan termokopel jenis N-.



Habuk kotak simpang atau litar pintas:



Pengedap kotak simpang yang lemah membolehkan habuk dan serpihan logam melepasi antara terminal, menyebabkan litar pintas separa atau pembumian dan menghalang penghantaran isyarat.



Penyelesaian: Bersihkan kotak simpang dengan kerap dan hadapi lubang keluar ke bawah untuk mengelakkan pencemaran.



Kekutuban atau wayar pampasan ketidakpadanan:



Membalikkan kutub positif dan negatif atau menggunakan wayar pemampas yang tidak-padanan (cth, wayar K-jenis dengan-jenis E) boleh membalikkan potensi termoelektrik, menurunkan nilai yang direkodkan.



Penyelesaian: Semak jenis penentukuran, jenis wayar dan kekutuban.







II. Bacaan Instrumen Tinggi/Potensi Termoelektrik



Walaupun jarang berlaku, kecacatan ini mengurangkan ketepatan kawalan. I. Instrumen Paparan-Ketidakserasian Termokopel



Jika termokopel adalah jenis S tetapi instrumen adalah jenis K, potensi termoelektrik yang sama akan disalah anggap sebagai suhu yang lebih tinggi.



Penyelesaian: Seragamkan termokopel dan penentukuran instrumen.



Gangguan DC Bertindih



Apabila berhampiran peralatan DC kuasa tinggi-atau disebabkan pembumian yang tidak normal, arus gelung bumi mungkin ditindih pada potensi termoelektrik, menyebabkan bacaan tinggi palsu.



Untuk mengelakkan gelung, tanah lapisan perisai pada satu hujung dengan-titik pembumian tunggal.







Nilai Paparan Berubah-ubah (Output Isyarat Tidak Stabil)



Penunjuk instrumen dan paparan digital kerap melonjak, menjejaskan kestabilan sistem kawalan automatik.



Pendawaian atau Sentuhan Buruk



Terminal skru yang tidak diketatkan atau permukaan sentuhan terminal-teroksida teroksida menyebabkan turun naik rintangan sentuhan dan petunjuk terputus-putus.



Penyelesaian: Bersihkan permukaan sentuhan, laraskan pendawaian dan gunakan pes konduktif anti-pengoksidaan jika perlu.



Getaran Luaran Mengendurkan Sambungan



Apabila dipasang berhampiran sumber getaran seperti pam dan pemampat, skru mungkin longgar disebabkan oleh-getaran jangka panjang, menjejaskan kestabilan pengukuran suhu.



Pencuci anti-pencuci atau nat kunci dan kurungan redam getaran boleh membantu.



Pemutus Kawat Termokopel Selang-seli



Keletihan atau kerosakan kecil menyebabkan mikro-retak pada wayar termokopel, mewujudkan sentuhan terputus-putus di bawah getaran dan variasi isyarat.



Uji rintangan litar dengan multimeter; gantikan termokopel dengan segera jika ia turun naik.



Gangguan elektromagnet



Apabila berhampiran sumber elektromagnet yang kuat seperti penyongsang dan motor, medan magnet berselang-seli boleh menyebabkan voltan gangguan dalam talian isyarat.



Penyelesaian: Gunakan wayar pampasan terlindung, jauhkan daripada kabel kuasa, dan jangan letakkannya dalam saluran yang sama seperti kabel kuasa yang kuat.







IV. Tiada keluaran potensi termoelektrik (tiada paparan atau ralat)



Ini biasanya menandakan litar isyarat rosak.



Kawat Termokopel Putus



Wayar termokopel putus disebabkan oleh lenturan pemasangan,{0}}kerosakan suhu tinggi atau kerosakan mekanikal.



Penyelesaian: Potong dan kimpal semula wayar jika tapak putus membenarkan; jika tidak, gantikan termokopel. Ralat Pendawaian atau Putus Wayar Pampasan



Litar yang rosak berpunca daripada wayar putus, kerosakan tekanan, atau pendawaian yang rosak (litar terbuka).



Penyelesaian: Periksa kesinambungan litar dalam bahagian untuk mencari dan membaiki titik putus.







Petua Penyelenggaraan Pencegahan



Langkah ini boleh meningkatkan-kebolehpercayaan termokopel jenis skru:



Periksa gasket pengedap dan ketat skru setiap suku tahun.



Elakkan menggabungkan wayar pampasan dan standardkan pendawaian.



Kuatkan perlindungan alam sekitar: Pastikan kotak simpang dimeterai dengan betul dan lubang alur keluar menghadap ke bawah untuk mengelakkan pencerobohan lembapan.



Wujudkan kitaran penentukuran: Lakukan penentukuran di-tapak atau luar talian-setiap 6-12 bulan bergantung pada keadaan pengendalian.