Apakah kesalahan biasa termometer rintangan platinum dengan kotak simpang yang dipasang pada bebibir alih

Mod kegagalan termometer rintangan platinum dengan kotak simpang yang dipasang pada bebibir alih memaparkan sifat struktur dinamik yang unik. Sebab utama kegagalan termasuk keletihan mekanikal yang dihasilkan oleh anjakan suhu, haus dan lusuh pada sistem pengedap, dan haus dan lusuh pada sambungan elektrik, bukan hanya umur elemen penderiaan. Berdasarkan statistik dari kawasan perindustrian dan literatur yang dibenarkan, berikut adalah empat jenis kerosakan biasa:




I. Patah kelesuan wayar plumbum (sekitar 35%)



Bebibir boleh alih bergerak sepanjang masa kerana pengembangan dan pengecutan haba. Ini memberi tekanan pada wayar plumbum di selekoh dalam jarak 50mm dari alur keluar kotak simpang, yang menyebabkan logam haus dengan cepat.



Sistem DCS menunjukkan "OL" (litar terbuka), multimeter menunjukkan bacaan rintangan pelik untuk R12 dan R13, dan litar terbuka dalam R23. Wayar plumbum mempunyai lukisan wayar logam yang boleh dilihat, perubahan warna atau retakan mikro-yang hanya boleh dilihat menggunakan kaca pembesar.



Situasi berisiko tinggi-termasuk relau pemanasan, saluran paip wap dan mesin bergetar yang kerap bermula dan berhenti.



Maklumat Penting: Pemasangan tanpa bahagian arka fleksibel sekurang-kurangnya 200mm meningkatkan kadar pecah wayar plumbum sebanyak 6 kali ganda.







II. Kegagalan Pengedap Kotak Persimpangan dan Kemerosotan Penebat (Kira-kira 30%)



Punca: Bebibir yang bergerak bergerak membuat gelang pengedap memampat dan mengendur berulang kali, yang mempercepatkan penuaan dan keretakan fluororubber (FKM) atau getah silikon (VMQ).



Gejala: Rintangan penebat menurun dengan cepat daripada lebih daripada 100MΩ kepada kurang daripada 10MΩ apabila diukur dengan 500V megohmmeter. Air terkumpul di dinding dalam kotak simpang, terminal tembaga berkarat, dan penebat wayar yang melekit. Bacaan suhu tidak menunjukkan keadaan kerja sebenar kerana ia hanyut dan melonjak.



-Situasi Berisiko Tinggi: lokasi yang mempunyai banyak kelembapan, saluran paip dengan banyak pemeluwapan dan lokasi yang telah rosak secara kimia.







III. Pencemaran dan Kesesakan Kenalan Bergerak (Kira-kira 20%)



Pendedahan jangka panjang-sentuh kuprum di dalam sambungan bergerak kepada keadaan kabus minyak, habuk atau hidrogen sulfida membawa kepada penciptaan filem karbon konduktif atau lapisan oksida.



Gejala: Rintangan tetap sama, tetapi suhu berubah dengan cara yang ganjil (bukan litar terbuka). Apabila anda menekan bebibir dengan tangan, ia mengeluarkan bunyi atau mempunyai banyak rintangan. Masa tindak balas haba lebih lama daripada 45 saat.



Tempat yang berisiko tinggi-termasuk kilang penapisan minyak, kilang pemprosesan makanan dan tempat berhampiran sistem pelincir.







IV. Retak Tegasan Terma di Kawasan Dikimpal (sekitar 15%)



Perbezaan dalam pekali pengembangan haba antara keluli tahan karat dan keluli karbon menyebabkan tegasan kitaran pada kimpalan antara paip pelindung dan bebibir. Ini menyebabkan keretakan mikro dalam haba kimpalan-zon terjejas (HAZ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 darjah).



Situasi berisiko tinggi-termasuk peralatan keretakan pemangkin, saluran paip minyak panas dan-sistem wap tekanan tinggi.



Jadual Korelasi Taburan Kesalahan Biasa dan Keadaan Operasi



Jenis Kerosakan Jadual Punca Utama-Kaedah Pengesanan Keadaan Operasi Berisiko Tinggi



Tegasan Anjakan Patah Keletihan Wayar Plumbum, Peralatan Bergetar Segmen Arka Tidak Berlebihan, Permulaan Kerap-Pengukuran Rintangan Henti, Pemeriksaan Visual Mata Lentur



Kegagalan Pengedapan Penuaan Cincin Pengedap, Lembap Salah Jajaran, Ujian Rintangan Penebat Media Mengakis, Pemerhatian Kebocoran



Kabus minyak pencemaran sentuhan, H₂S, penapisan minyak pencerobohan habuk, makanan, analisis kestabilan isyarat kimia dan pemeriksaan pembersihan sentuhan



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 darjah ), Ujian Ultrasonik Tekanan Tinggi, Ujian Penetrant



Perkara penting ialah 85% masalah boleh dielakkan dengan penyelenggaraan pencegahan, termasuk memeriksa gelang pengedap setiap 6 hingga 12 bulan, memastikan susun atur wayar plumbum adalah fleksibel dan memeriksa pengedap kotak simpang.



Salah Tanggapan Fatal: Sebab yang paling lazim-menyebabkan manusia untuk kegagalan awal ialah merawat bebibir boleh alih seperti bebibir tetap, memaksa petunjuk supaya lurus atau lebih-mengetatkan.